酚醛環氧樹脂 phenolic epoxy resin 又稱F型環氧樹脂。在酸性介質中苯酚與甲醛進行縮聚反應得到線型酚醛樹脂，再與過量環氧丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚反應制得。其環氧基含量高，黏度較大，固化后產物交聯密度高，其纖維增強塑料具有良好的物理機械性能。耐熱性高于E型環氧樹脂。主要用于制作各種結構件、電器元件等。基本性能酚醛環氧樹脂(EPN)化學名稱線型酚醛多縮水甘油醚，淺棕黃色黏稠液體，是一種耐熱性環氧樹脂。環氧當量/(g/mol) 185~195環氧值/(mol/100g) 0.51~0.54可水解氯/(mol/100g)≤ 0.05無機氯/(mol/100g)≤ 0.001軟化點/℃ < 10~28揮發分/%≤ 2.0耐弱酸和弱堿，遇強酸發生分解，遇強堿發生腐蝕。普陀區如何進口酚醛樹脂廠家電話

發泡性酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發泡而得到的一種泡沫塑料。與早期占市場主導地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優良性能。其重量輕，剛性大，尺寸穩定性好，耐化學腐蝕，耐熱性好，難燃，自熄，低煙霧，耐火焰穿透，遇火無灑落物，價格低廉，是電器、儀表、建筑、石油化工等行業較為理想的絕緣隔熱保溫材料，因而受到人們的***重視。酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發展**快的品種之一。消費量不斷增長，應用范圍不斷擴大，國內外研究和開發都相當活躍。然而，酚醛泡沫比較大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關鍵技術。崇明區品牌進口酚醛樹脂量大從優以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用于制造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；

同時由于使用了較多的乳化劑,這些乳化劑**終大部分會留在固化物中,從而使固化物的機械性能、耐水性和耐溶劑性等比溶劑型的差。化學改性方法主要是通過打開環氧基引入極性基團 和通過自由基引發接枝反應 將極性基團引入環氧樹脂分子鏈上,使環氧樹脂獲得水溶性或水分散性。但開環反應會使改性樹脂失去部分具有較大反應活性的環氧基,因而*適合多官能團(f >2 )環氧樹脂的改性,否則,改性物難以形成高度交聯結構，固化物的性能差枝反應一般是將環氧樹脂溶于溶劑中，在投入丙烯酸類單體（如甲基丙烯酸、丙烯酸等）及引發劑，靠自由基的轉移使環氧樹脂分子中的亞甲基－CH2－（或－CH－）成為活性點而引發丙烯酸類單體聚合，

生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，**終脫水溫度為140～160℃，樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強堿催化劑有利于增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。例如，氯乙烯、丙烯腈等含不飽和鍵的物質，在一定條件下，都可以發生加聚反應。

添加多官能環氧樹脂的樹脂體系與傳統的雙酚A型環氧樹脂體系相比，為了使其在上膠、熱壓過程中具有相似的工藝條件，隨著多官能環氧樹脂添加量的增加，應適當地減少固化促進劑的用量。2.耐溫膠黏劑應用以酚醛環氧樹脂為主體的膠粘劑對金屬底材有良好的粘附力,且具有優異的機械性能, 曾長期作為結構膠粘劑應用于航空航天領域。用有機硅樹脂對酚醛環氧樹脂改性，可提高此類膠黏劑的耐高溫性能。3.酚醛環氧乙烯基樹脂應用4.PCB油墨中應用5.酚醛環氧涂料的應用熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用于制造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業制品。閔行區優勢進口酚醛樹脂聯系方式

不溶于水，溶于酒精等有機溶劑中。由苯酚醛或其衍生物縮聚而得。普陀區如何進口酚醛樹脂廠家電話

縮聚反應的特點是：（1）單體不一定含有不飽和鍵，但必須含有兩個或兩個以上的反應基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。（2）縮聚反應的結果，不僅生成高聚物，而且還有副產物（小分子）生成。（3）所得高分子化合物的化學組成跟單體的化學組成不同。由上可見，加聚反應和縮聚反應的單體結構、反應機理、產物的化學組成都是截然不同的。 [3]原理苯酚和甲醛在酸性或堿性的催化劑作用下，通過縮聚反應生成酚醛樹脂。在酸性催化劑作用下，苯酚過量時生成線型熱塑性樹脂；在堿性催化劑作用下，甲醛過量時生成體型熱固性樹脂。普陀區如何進口酚醛樹脂廠家電話

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