專門色母：是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多。專門色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。色母著色與造粒著色相比具有以下優點：1、著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護塑料制品的品質有好處。2、使塑料制品的生產工藝較簡化。3、可節省大量電能。脫模母粒的研究對于疾病救治也有重要意義。浦東新區抗氧母粒售價

性能優異，質量穩定的駐極母粒的是生產駐極熔噴布不可或缺的材料，駐極母粒是以高流動性聚丙烯（熔指≥1500g/10min）為基材，使用高性能駐極劑，采用先進的混合擠出工藝，使駐極劑在母粒中達到均勻分散而制成。分散劑復合而成的微米級粉體。具有長期產生電離子儲存電荷的功能，在引發劑的作用下，鎂鋰電氣石長久性的釋放電荷、空氣負離子，增加口罩靜電吸附和負離子殺菌的能力，有效阻隔微米以下的飛沫、粉塵、病毒等。駐極劑加熱加壓后鎂鋰電氣石放電特性會得到進一步加強，溫度每提高十度效果倍增，并且細度越細其靜電產生的越多，電壓也越高。實驗證明，加入駐極母粒之后，熔噴布的駐極效果極大改善，其表面電荷密度、過濾性能及抑菌性均有明顯提高。嘉定區抗氧母粒售價色母粒可用于各種材料的染色，如紡織品、塑料制品等。

阻燃母粒和阻燃劑有什么區別？阻燃劑屬于阻燃添加劑，而阻燃母粒是含有阻燃劑的阻燃材料。阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現比較好良的阻燃產品之一，阻燃母粒是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。另外配方得當的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優于普通阻燃劑。所以目前阻燃母粒成為阻燃塑料制品實現防火要求的比較好選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。

到底該怎樣使用色母？色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。色母粒的應用范圍廣，是現代工業生產中不可或缺的重要材料。

色母粒具有著色效果好、成本低、使用方便、計量準確、節能環保等優點，能夠滿足下游塑料制品企業的著色需求，減少下游企業配色、添加顏料等生產環節，大幅提高下游產品的質量。使用色母具有以下優勢：使顏料在制品中具有更好的分散性色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。珠光母粒還可以用于制造化妝品，如眼影、唇膏等。浦東新區抗氧母粒售價

抗靜電母粒可以提高產品的質量和穩定性，減少售后維修。浦東新區抗氧母粒售價

聚丙烯系列阻燃母粒根據PP加工性能和加工工藝不同，出現拉絲級、擠出級、薄膜級、抗靜電級、注塑級等系列聚丙烯阻燃母粒。阻燃劑有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為表示的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。根據組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和氮系阻燃劑等。具有濃度高、分散性好、簡化生產工序、性價比高等優點，完全替代粉狀阻燃劑。從而解決大部分PP成型的阻燃問題，滿足不同產品需要。一般應用于扁絲、人造假發、電工安全帶、人造草、體育運動網、PP汽車線束管、板材、礦用網帶、打包帶、電子注塑件、電器骨架、電器外殼、歐式插座等。浦東新區抗氧母粒售價