通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，便于確定料倉是處于收料階段還是投料階段，并根據重量確定出是需要繼續投料還是停止投料，提升了攪拌站工作的自動化水平，便于精確控制料倉內的物料數量，還便于控制多個門板的分別開啟，避免多個門板同時開啟而一次性卸料過多導致悶機。具體地，通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，在所有門板均為關閉狀態時，此時可以進行送料，即由輸送機送料，料倉收料，因此，在重量小于或等于預設值時，控制輸送機送料，可以將物料先送到料倉預存，以提升生產效率；在重量大于預設值時，說明料倉內的物料數量已經足夠，能夠滿足生產需求，因此可以停止控制輸送機停止送料，避免料倉內的物料過多溢出或者壓壞料倉；同時，按照預設時間間隔，控制多個門板依次開啟，這樣將料倉內的物料分批投放，每次投放的物料不多，這樣使得攪拌主機的荷載均勻，不會在短時間內突然承受較大的荷載而造成瞬時電流增大的情況，從而有效地避免了悶機現象，還降低了能耗，減少了設備故障率。在多個門板中，至少一個為開啟狀態，說明料倉在投料階段，因此在重量大于第二預設值時，投料尚未完成，因此需要保持門板的開啟狀態；隨著多個門板依次開啟，投料持續進行。料倉可以采用不同的運輸方式，如拖車運輸、船運等。安徽自動料倉制造商

    進一步闡述本實用新型。請參閱圖1-圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種料倉升降機構，包括料倉主體1、便捷升降組件2、支撐腿3以及安裝臺4，支撐腿3上側安裝有安裝臺4，安裝臺4內側安裝有料倉主體1，料倉主體1下側設置有便捷升降組件2。便捷升降組件2包括固定架21、螺紋柱22、導料腔23、拉動栓24、刻度盤25、移動調節桿26、導向滑塊27以及伸縮腔28，料倉主體1下端面固定有伸縮腔28，伸縮腔28環形側面安裝有導料腔23，支撐腿3上側安裝有固定架21，固定架21前端面左右兩側連接有螺紋柱22，固定架21下端面左右兩側連接有移動調節桿26，移動調節桿26前端面左側安裝有刻度盤25，移動調節桿26左右端面固定有導向滑塊27，安裝臺4前端面固定有拉動栓24，該設計解決了原有料倉不便于進行升降調節影響使用的問題。伸縮腔28左右端面固定有移動塊281，導料腔23內壁開設有限位滑槽282，移動塊281與限位滑槽282相匹配，該設計便于伸縮腔28通過移動塊281順著限位滑槽282上下移動，支撐腿3內部開設有方形槽，導向滑塊27與方形槽相匹配，通過方形槽便于導向滑塊27上下移動，固定架21前端面開設有柱形孔，且柱形孔內部設置有內螺紋，螺紋柱22與固定架21通過螺紋相連接。浙江自動料倉廠料倉可以確保物料不會受到溫度影響。

料倉是粉體工藝過程中各種單元操作之間必不可少的設備，是各種松散物料的貯存設備。在加氣混凝土生產線中主要白灰水泥料倉用于儲存經過球磨機或者破碎機處理好的水泥、粉煤灰等加氣混凝土生產原料，是加氣混凝土生產中不可缺少的原料儲存設備。 加氣混凝土設備配料倉的作用是儲存物料所用，加氣設備料倉錐體角度不可大于60度, 因為料倉成椎體方便出料給料用。為了提高生產效率在混合機上方配置的準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產效率，這樣才能體現高效混合機的優勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，配料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。

    稱重裝置24，支架22，攪拌主機28等。料倉1包括倉體10和卸料門組件12，倉體10包括倉體100和第二倉體102，卸料門組件12包括氣缸，擺臂126，門板120；門板120包括門板和第二門板。斜皮帶輸送機20的前支腿固定在主樓平臺上，其它支腿固定在地面上，斜皮帶輸送機20的頭部裝有料位檢測裝置，斗罩26固定在倉體10上，倉體10與稱重裝置24相連，稱重裝置24為多個。稱重裝置24固定在支架22上，支架22固定在主樓平臺上。卸料門組件12安裝在倉體10的下方，設有門板及第二門板，卸料門組件12通過螺栓與倉體10固定。卸料門組件12的下端與攪拌主機28通過軟連接相連。第二倉體102固定在倉體100的下方，氣缸固定在第二倉體102的兩側或一側，設有一個或多個。擺臂126的一端與氣缸相連，另一端與轉軸122相連，可作旋轉運動。門板120固定在轉軸122上，同轉軸122一起作旋轉運動。根據plc控制器的生產控制指令，斜皮帶輸送機20向倉體10投料，物料重量大于預設值，即配方目標值時，稱重裝置24給出信號，斜皮帶輸送機20停止送料，門板120得到plc控制器向攪拌主機28投料的信號后，分階段投料，階段開啟門板投料，攪拌主機28進行預拌，進入第二階段卸料，開啟第二門板，門板與第二門板同時卸料。料倉可以采用不同的加工工藝，如冷拔、熱軋等。

    本實用新型屬于薄膜生產加工領域，尤其涉及一種料倉改進裝置。背景技術：在一些產品(如薄膜產品)的生產過程中，為了保證產品質量，要求將粗顆粒物料以及細顆粒物料攪拌均勻再進行生產，攪拌均勻的混合物料通常先放入料倉中，混合物料通過料倉頂部的入料口進入料倉中，這樣的方式使得細顆粒物料會堆積在料倉中部，粗顆粒物料堆積在細顆粒物料外側，導致后續生產所使用的物料不均勻，影響產品質量。技術實現要素：基于此，針對上述技術問題，提供一種料倉改進裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種料倉改進裝置，包括用于將來自料倉入料口的粗顆粒物料以及細顆粒物料導引至接近料倉壁再落下的導引件，所述導引件固定于所述入料口的下方，其具有一圈徑向外向下傾斜的導引斜面，該導引斜面的下邊緣接近所述料倉壁。所述導引斜面與水平面的角度40-50°，且其下邊緣與所述料倉壁的間距為5cm-30cm。所述導引件呈圓錐形，其中心線與所述入料口的中心線重合，該導引件的圓錐面構成所述導引斜面。所述導引件通過固定架與所述料倉固定。所述導引件通過固定架與所述料倉頂部的入人口固定。本實用新型通過導引件的導引斜面將物料導引至接近料倉壁后再落至料倉底部。料倉的材料有不銹鋼、鋁合金等。浙江自動化料倉哪家好

通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，在所有門板均為關閉狀態時此時可以進行送料即由輸送機送料料倉收料。安徽自動料倉制造商

料倉的制作過程中對于板材對接防變形總結 審完圖紙以后進行下料，在下料過程中因為板材在吊遠與存放過程中出現了變形，所以用起來就比較麻煩。在下完料后需要對側板進行較平，一般來說對于薄板2件可以用手錘直接敲打，但是此次使用的鋼板是12mm厚的，而且板材的面積比較大，所以使用手錘很難實現。 板材壓平以后開始進行對接。采用雙面焊接，但是在焊接過程中因受熱原因會出現接口處彎曲變形。平時都會在接口處焊接筋板然后兩面分別進行焊接，但是焊接完成以后又要對筋板的焊點進行打磨，為了節省時間，在保證對接板不變形的前提下，決定不使用筋板而是直接進行焊接。 經過實驗發現，在側板上面直接進行焊接，不能完全焊完，而要采用斷續焊，一道焊口的焊接量要達到50﹪剛好，然后翻各使背面朝上，背面的焊接要一次焊完，并且焊完以后要立馬翻過來。再將正面焊完，需要注意的是在焊接完背面以后，不能等鋼板放涼以后再焊正面，因為鋼板的變形不易完全恢復，會使鋼板向背面彎曲變形。安徽自動料倉制造商