凈化車間設計要點：消防：消防安全是不能忽視的重點。凈化車間在設計時候要注意耐火等級不可以低于2級。單層凈化車間防火分區較大允許建筑面積宜為3000㎡，多層宜為2000㎡。頂棚、壁板及夾芯材料應為不燃燒體，且不得采用有機符合材料。注意頂棚和壁板的耐火等級應≥0.4h，疏散走道頂棚的耐火等級應≥1h。豎井井壁應為不燃燒體，耐火極限≥1h，而井壁上檢查門的耐火極限則需要≥0.6h。另外，生產層的每一防火分區或潔凈區的安全出口數量應≥2個。我們在做凈化車間設計時會站在客戶的角度考慮適用性，性價比。凈化車間設計首先要了解所設計的潔凈室的用途、使用情況、生產工藝特點等，比如設計的是集成電路生產用潔凈室，首先要弄清產品的特性，集成度、特形尺寸和 生產工藝特點；對潔凈室的要求；空氣潔凈度等級、溫濕度及其控制范圍、防微振、防靜電和高純物質的供應要求等問題。凈化室內設備多種多樣。電子凈化車間設計公司

在設計凈化車間時需要安裝的設備都有哪些呢？高效送風口，此設備為萬級，十萬級亂流潔凈室新建，改建工程凈化空調系統終端送風裝置。可普遍應用與電子工業，精密機械，冶金，化工等工業及醫療，制藥，食品等部門的凈化空調系統。本裝置主要由靜壓箱，高效過濾器，鋁合金擴散板，標準法蘭接口等組成，造型美觀，結構簡單，使用可靠。此設備送風口為下裝式，具有在潔凈室內安裝和更換過濾器方便的優點，高效過濾器采用機械壓緊或液槽密封裝置，確保風口安裝無泄露，密封可靠，凈化效果好，對一般凈化車間工程均可適用。藥廠凈化車間工程設計業務規模不同的凈化車間劃分的區域也不是完全相同的。

凈化工程總體設計：凈化工程位置選擇和總平面布置凈化工程位置的選擇應根據下列要求并經技術經濟方案比較后確定：應在大氣含塵濃度較低，自然環境較好的區域；應遠離碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其大頻率風向上風側，或全年小頻率風向下風側；應布置在廠區內環境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。對于兼有微振控制要求的凈化工程的位置選擇，應實際測定周圍現有振源的振動影響，并應與準確設備、準確儀器儀表允許環境振動值進行分析比較。

食品凈化車間設計的要求：控溫設施：加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。車間的地面、墻面、頂面及門窗：凈化車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。車間的結構：食品車間凈化應以鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。供水與排水設施：凈化車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。車間的布局：凈化車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。無塵凈化車間設計規范：吊頂與送回風管口要可靠封閉。

凈化車間設計的平面布局：凈化車間一般包括潔凈區、準潔凈區和輔助區三部分。凈化車間的平面布置可以有以下幾種方式：外廊環繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，有的在外廊內設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。內廊式：凈化車間設在外層，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和凈化車間同級。兩端式：潔凈區設在一邊，另一邊設準潔凈和輔助用房。為了節約用地、縮短管線，可以潔凈區為關鍵，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候對潔凈區的影響，減少了冷熱能耗，利于節能。伴隨著現代工業不斷發展，技術也愈發成熟，對凈化車間的要求也愈來愈高。凈化車間建設設計施工哪家好

耐久性取決于凈化車間等級。電子凈化車間設計公司

凈化車間設計的問題：凈化車間重要的是空氣潔凈度，車間內的空氣潔凈度都是由送風量和空氣的純度潔凈度，所以車間會安裝空氣凈化系統，凈化系統的末級過濾器的性能和安裝直接影響車間的空氣潔凈度，一般凈化車間內空氣凈化系統的末級過濾器一般采用高效過濾器或亞高效過濾器。凈化車間根據實際情況選擇合適的送風方式，一般送風方式分為層流送風和亂流送風兩種方式，具體選擇哪種方式，主要是將干凈純凈的空氣送入到相應的部位，減少車間內的污染情況。電子凈化車間設計公司

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