凈化車間防火和疏散：潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25小時。凈化車間內一般的生產工作間的火災危險性，可按附錄三進行分類。甲、乙類生產的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間大允許占地面積，單層廠房應為3000平方米，多層廠房應為2000平方米。甲、乙類生產或設置在甲、乙類生產環境中的裝配式潔凈廠房，其頂棚和壁板（包括內部填充物）應為非燃燒體。在一個防火區內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6小時。豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔。穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。凈化車間的主要功能為室內污染控制。食品廠房凈化車間服務公司

凈化車間有設計要領：在選擇使用材料的時候要用不容易開裂，不容易有顆粒，不容易沾染灰塵的一些材料，考慮化學性質穩定的材料。凈化車間進行實際設計還要考慮氣流壓力等一些情況，如果這個壓力和氣流能夠保持在合理的范圍之內，那么通過這樣的壓力和氣流的配合，可以確保這個空間里面的空氣不會布滿太多的灰塵，而且隨時都會有新鮮的空氣補充進來。然后就是一些輔助的設備，比如說空氣潔凈度只適宜通過這樣的儀器設備可以隨時了解到空氣潔凈程度，可以隨時對空氣潔凈度進行控制。無塵凈化車間工程業務流程凈化車間控制污染顆粒來控制微生物污染，從而對控制的環境對象建立一個完善的保障體系。

進入凈化車間前注意事項：任何人進入凈化車間工作或參觀，須依規定換穿無塵衣。非經凈化車間主管許可不得將私人物品（手提袋、書籍等）及非潔凈室所使用之工具攜入凈化車間。工具在用畢后應立即收起。原物料進凈化車間時，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風淋室攜入凈化車間。凈化車間、辦公區均為禁煙區，若有吸煙，須于抽后并漱口后，方可進入凈化車間。在凈化車間內，不得飲食、嬉鬧，或從事其它與生產無關的事情。進入凈化車間者應保持身體潔凈，頭發應常梳洗，并禁止使用香水及化妝品。進入凈化車間內不得穿著短褲及布鞋、襪子。

凈化車間主要作用在于控制產品所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造。凈化車間的施工要求：1、凈化工程設計必須嚴格按照國家相關政策方針執行，做到科學設計、質量保證、安全適用、節約能源和環境保護等要求。2、在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，凈化工程設計必須根據生產工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。3、凈化工程設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創造必要的條件。4、凈化工程設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國際標準、規范的有關要求。凈化車間如受條件限制，也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。

凈化車間內的噪聲等級應符合下列要求：動態測試時，潔凈廠房內的噪聲級不應超過65分貝A。空態測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。凈化車間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。凈化車間內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置專門用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。凈化空氣調節系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈廠房內的排風系統進行減噪設計。凈化車間的噪聲控制設計必須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。為了保證凈化車間的足夠干凈，要定期的對室內的環境以及設備進行清潔消毒。南京手術室凈化車間

對于企業來說，凈化車間必然是進行生產的一個重要環境。食品廠房凈化車間服務公司

凈化車間在施工中容易出現的問題：工藝設備本身排風，會造成局部風量不平衡，改變氣流，特別注意有軸流風機部位，軸流風機噪音消除也應重視。工藝設備數量不確定的空調系統宜預留足夠余量。應考慮增加的工藝設備本身散熱。各種水電預留管線位置、容量與工藝設備的配套情況。燈具位置和風口位置發生沖擊。消防排煙管道和送回風管道的連鎖，排煙管道將不同潔凈區聯通，甚至將無菌區和活菌區聯通等。排風管道直接將凈化車間和外界串通，甚至將有毒有害氣體直接排入大氣。食品廠房凈化車間服務公司

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