所述冷卻設(shè)備的出料口一側(cè)設(shè)有制粒設(shè)備，所述制粒設(shè)備與冷卻設(shè)備之間以及攪拌混合設(shè)備與烘干設(shè)備之間均設(shè)有皮帶輸送設(shè)備，所述制粒設(shè)備的出料口一側(cè)設(shè)有包裝設(shè)備，所述皮帶輸送設(shè)備與烘干設(shè)備之間以及制粒設(shè)備與包裝設(shè)備之間均設(shè)有斗式提升設(shè)備；所述粉碎設(shè)備包括粉碎機(jī)本體，所述粉碎設(shè)備的頂部貫穿安裝有進(jìn)料斗，所述粉碎機(jī)本體的內(nèi)壁間通過(guò)軸承安裝有兩組嚙合的粉碎軸，所述粉碎機(jī)本體的內(nèi)壁間活動(dòng)安裝有位于粉碎軸下方的螺旋送料軸，所述螺旋送料軸的輸出端與攪拌混合設(shè)備連通，所述螺旋送料軸遠(yuǎn)離攪拌混合設(shè)備的一端與其中一個(gè)粉碎軸之間通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)連接，兩個(gè)所述粉碎軸遠(yuǎn)離攪拌混合設(shè)備的一端通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)連接，所述粉碎機(jī)本體遠(yuǎn)離攪拌混合設(shè)備的一側(cè)上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與粉碎軸之間通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)連接；所述攪拌混合設(shè)備包括攪拌設(shè)備本體，所述攪拌設(shè)備本體的頂部固定安裝與第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸上通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有位于攪拌設(shè)備本體內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸通過(guò)軸承活動(dòng)安裝在攪拌設(shè)備本體內(nèi)，所述攪拌軸的桿壁上固定安裝有橫桿，所述橫桿的桿壁上活動(dòng)套裝有旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒與橫桿為偏心設(shè)置。價(jià)格優(yōu)惠，適合中小型工廠。金華生產(chǎn)線定做

    在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述自動(dòng)化生產(chǎn)線還包括：整型裝置，所述整型裝置設(shè)于所述攻牙裝置靠近所述沖壓成型裝置的一側(cè)；和第三移料裝置，所述第三移料裝置設(shè)于所述沖壓成型裝置和所述整型之間，所述第三移料裝置將所述底板從所述沖壓成型裝置下料，并上料至所述整型裝置。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述分料裝置、所述移料裝置、所述去毛刺裝置、所述第二移料裝置、所述沖壓成型裝置、所述第三移料裝置、所述整型裝置、所述攻牙裝置沿直線排布。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述移料裝置包括：傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)自所述分料裝置向所述去毛刺裝置方向延伸設(shè)置；接料組件，所述接料組件的一端與所述傳送機(jī)構(gòu)連通，另一端延伸至所述分料裝置；轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)于所述傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述傳送機(jī)構(gòu)所傳送的底板的方向進(jìn)行調(diào)整，以使所述底板的朝向一致；及上料機(jī)械手，所述上料機(jī)械手位于所述傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)，并靠近所述去毛刺裝置設(shè)置。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述接料組件包括：傳送帶，所述傳送帶的設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)上方；接料盤，所述接料盤位于所述傳送帶的上方，并與所述傳送帶靠近所述分料裝置的一端連通，所述接料盤延伸至所述分料裝置。宿州自動(dòng)輸送生產(chǎn)線技術(shù)指導(dǎo)包括詳細(xì)的安裝與調(diào)試步驟。

    若干所述掃描儀包括固定掃描儀12和手持式掃描儀13，所述入料供料臺(tái)1的末端、所述塞頭壓裝機(jī)4、所述定位銷壓裝機(jī)5、所述試漏機(jī)6和所述出料檢測(cè)模塊7的前端均設(shè)置有所述固定掃描儀12，所述輸送帶8、所述塞頭壓裝機(jī)4、所述定位銷壓裝機(jī)5和所述出料檢測(cè)模塊7上均設(shè)置有所述手持式掃描儀13；產(chǎn)品的數(shù)量的記錄和品質(zhì)檢查全部通過(guò)所述掃描儀進(jìn)行計(jì)數(shù)和檢控，使用所述掃描儀可以使本實(shí)用新型更，縮短加工時(shí)間。本實(shí)用新型還包括抽驗(yàn)檢測(cè)站15、次品輸送帶16和檢驗(yàn)機(jī)械手，所述輸送帶8的中部設(shè)置有所述抽驗(yàn)檢測(cè)站15和所述次品輸送帶16，所述成品檢驗(yàn)站11上設(shè)置有所述次品輸送帶16；通過(guò)設(shè)置在所述輸送帶8上的所述手持式掃描儀13可以進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的抽檢，產(chǎn)品被所述檢驗(yàn)機(jī)械手捉取到所述抽驗(yàn)檢測(cè)站15上，所述抽驗(yàn)檢測(cè)站15的作用是提供一個(gè)平臺(tái)供產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)工作，當(dāng)產(chǎn)品被檢測(cè)出有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，產(chǎn)品被所述檢驗(yàn)機(jī)械手捉取到所述次品輸送帶16上，所述次品輸送帶16的作用是將檢測(cè)出來(lái)為次品的產(chǎn)品輸送到外部，用于回收，防止次品流出；所述抽驗(yàn)檢測(cè)站15上每隔2小時(shí)進(jìn)行一次抽驗(yàn)檢測(cè)工作。本實(shí)用新型的生產(chǎn)線的總長(zhǎng)度為。

    本實(shí)用新型涉及汽車零部件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線。背景技術(shù)：在現(xiàn)有的汽車零部件加工生產(chǎn)線上，每加工一個(gè)工序后，需對(duì)加工的半成品先放置在半成品柜內(nèi)或放置在半成品置物區(qū)中，然后再搬運(yùn)到下一道工序的機(jī)器旁等待加工，每次搬運(yùn)時(shí)需對(duì)半成品的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)記錄并對(duì)半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢查記錄。現(xiàn)有的汽車零部件加工生產(chǎn)線存在著如下局限性：不能滿足標(biāo)準(zhǔn)化、連續(xù)化的生產(chǎn)；使用人工檢查產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，在產(chǎn)品的質(zhì)量方面存在較大的主觀性，會(huì)造成質(zhì)量不統(tǒng)一的情況，在產(chǎn)品數(shù)量記錄方面容易造成錯(cuò)漏現(xiàn)象；完成一整條生產(chǎn)線的工作時(shí)需要多次進(jìn)行半成品的搬運(yùn)環(huán)節(jié)，增加了整體的加工時(shí)間及搬運(yùn)費(fèi)用、降低了工作效率，整體加工成本較高、所需人力較多、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)自動(dòng)化的和使用掃描儀進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)量與質(zhì)量的檢測(cè)的汽車零部件加工自動(dòng)化生產(chǎn)線。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括若干掃描儀和均與所述掃描儀相配合的入料供料臺(tái)、機(jī)加工模塊、清洗烘干裝置、塞頭壓裝機(jī)、定位銷壓裝機(jī)、試漏機(jī)及出料檢測(cè)模塊，所述機(jī)加工模塊包括輸送帶、若干機(jī)加工機(jī)臺(tái)和與所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的取料機(jī)械手。定制生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

    本具體實(shí)施例的操作方式如下：產(chǎn)品先通過(guò)所述入料供料臺(tái)1中的所述入料軌道14進(jìn)入到所述機(jī)加工模塊2中，產(chǎn)品順著所述輸送帶8一直從右到左進(jìn)行位移，并先后通過(guò)6個(gè)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9所對(duì)應(yīng)的所述取料機(jī)械手的夾取，使得產(chǎn)品分別在6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9上進(jìn)行三軸位移、工件翻轉(zhuǎn)或水平旋轉(zhuǎn)等操作進(jìn)而被加工為成品；接著，使用機(jī)械手將產(chǎn)品從所述機(jī)加工模塊2加工完畢的產(chǎn)品夾取并放置到所述模座19上，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤18旋轉(zhuǎn)依次將所述模座19上的產(chǎn)品正對(duì)著所述清洗噴頭進(jìn)行清潔處理和對(duì)著所述固定吹風(fēng)機(jī)20進(jìn)行烘干處理；再接著，產(chǎn)品順著所述輸送帶8依次來(lái)到所述塞頭壓裝機(jī)4和所述定位銷壓裝機(jī)5上進(jìn)行定位堵塞密封，再到所述試漏機(jī)6上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)漏實(shí)驗(yàn)；后，產(chǎn)品經(jīng)所述輸送帶8傳輸?shù)降诙斔蛶?0上，并落到所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)23上，再利用所述出料機(jī)械手的捉取將產(chǎn)品移送到所述成品檢驗(yàn)站11上進(jìn)行終檢驗(yàn)，并完成生產(chǎn)工作。本實(shí)用新型可用于汽車零件的生產(chǎn)的領(lǐng)域。非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)。金華生產(chǎn)線定做

技術(shù)指導(dǎo)覆蓋整個(gè)生命周期。金華生產(chǎn)線定做

    所述入料供料臺(tái)1為產(chǎn)品的毛胚進(jìn)入到本實(shí)用新型中的入口，所述入料供料臺(tái)1的寬度為四米，所述入料供料臺(tái)1包括5條平行并排設(shè)置的入料軌道14，所述入料軌道14為長(zhǎng)條形軌道，且使用皮帶進(jìn)行傳送，每條所述入料軌道14上可以多同時(shí)放置8個(gè)工件，5條所述入料軌道14由分別由不同的驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制其進(jìn)行輸送產(chǎn)品的工作，設(shè)置5條所述入料軌道14可以起到一次進(jìn)料多個(gè)產(chǎn)品的毛胚的作用，從而提高生產(chǎn)效率；在本具體實(shí)施例中，每條所述入料軌道14每間隔90秒或180秒對(duì)一個(gè)工件輸送到所述機(jī)加工模塊2中；所述機(jī)加工模塊2包括輸送帶8、若干機(jī)加工機(jī)臺(tái)9和與所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9一一對(duì)應(yīng)的取料機(jī)械手，所述輸送帶8的左端與所述入料供料臺(tái)1相配合連接；所述輸送帶8為皮帶寬度較寬的皮帶傳送裝置，5條所述入料軌道14中匯入的產(chǎn)品到所述輸送帶8上；若干所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9的數(shù)量為6臺(tái)，從右到左依次并列設(shè)置，6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9均為現(xiàn)有的立式加工機(jī)，6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9分別設(shè)置在不同的工位上，并通過(guò)所述取料機(jī)械手在所述輸送帶8上將產(chǎn)品夾取后，使得產(chǎn)品分別在6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9上進(jìn)行三軸位移、工件翻轉(zhuǎn)或水平旋轉(zhuǎn)等操作進(jìn)而被加工為成品；在本具體實(shí)施例中，6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9規(guī)格相同。金華生產(chǎn)線定做