適用液料：玻璃膠、燈具膠、硅膠、密封膠、焊錫漿、銀膏、紫外線固化膠、潤滑油、環氧樹脂、快速固化膠，硅膠樹脂等材料。產品特點：1、可隨意設定吐膠前延時間、后延時間、吐膠時間，馬達轉速，上膠均勻,無接點痕跡。2、采用進口滑臺氣缸，使機器在運行過程中迅捷并保持穩定，避免機械動作誤差。3、的萬向調整架，并配有精密千分尺微調，可快速準確地調整工件與出膠頭的距離。4、采用精密步進電機，使點膠過程膠條均勻一致。5、可依據產品工藝要求彈性搭配任意一款定量點膠機和其他輔助裝置。6、可根據產大小和膠水流動性調節出膠流速和轉速。7、機器運轉穩定，出膠均勻穩定從而保證了產品的一致性，同時也提高了企業及產品的市場競爭力技術參數：產品規格WT-141*回轉直徑￠120驅動方式進口精密步進電機調節方式萬向調節架電機轉速10～200轉/分外部控制搭配可外接任意一款定量點膠機機械重復精度&plun;bar以上(1bar==)輸入電源110/220VAC(內部開關切換)外形尺寸550x400x750（mm）本體重量約10KG滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，*控膠，不拉絲，不漏膠。福建微型點膠機誠信為先。福建銷售點膠機

和極限位置開關各一個膠桶:定速電機驅動攪拌,液位傳感器檢測桶內膠水余量,溫控式加熱帶加熱,攪拌及加熱時間可設，兩臺膠桶分別裝A膠和B膠真空泵:兩臺膠桶共用一臺真空泵進行真空脫泡工作,工作時間可設置單螺桿泵:步進電機帶動單螺桿泵進行計量供膠,供膠速度與電機轉速關聯轉速建議不高于100轉/min,兩臺螺桿泵分別負責A膠和B膠的比例混合供膠(1:10-1:100)兩臺螺桿泵分別負責A膠和B膠的比例混合供膠(1:10-1:100)動態混合管灌膠:由調速電機驅動動態混合管將輸送過來的A膠和B膠水進行動態混合后灌膠觸摸屏控制:1.觸摸屏控制進行相關參數設置2.包含啟動,急停,復位及相關要求按鈕(數量:1)3.應有膠桶攪拌開關,加熱開關,真空脫泡開關,輸送線啟停開關,手動出膠開關控制要求:開機自動復位,按下啟動開關后輸送線工作進行工件輸送,X軸和Y軸機械手準備就位,待工件到位后Z軸下降,螺桿泵及動態混合管部進行灌膠工作。浙江定制點膠機方案點膠機可以使用不同類型的噴嘴角度，包括45度、60度和90度。

點膠針筒是點膠系統中很重要的一部分，使用于LED、半導體制造、醫藥等行業。不同的點膠針筒具有不同的作用，深圳市久巨工業設備有限公司是專業生產點膠設備的企業，現分享下常用的三種點膠針筒的作用：1、單液針筒采用嵌入式，邊緣不松脫，無斜度，無氣泡，內壁緊密配合活塞，確保吐出液體流暢，絕不滴漏，增強厚度惰性PP材質筒壁絕不破裂，不易于化學產品產生作用。用活塞采用惰性PP材質，雙括刀設計，確保與點膠針筒緊密配合，保證無液體殘留，適合大部分液體。2：AB膠筒主要應用于雙液膠水的包裝，點滴。具有輕巧美觀，密封耐久，靈活控制膠水量，用后保存方便等特點。配上50ML系列AB膠閥和MA系列的混合管使用，可人為隨意控制其出膠量，適用混合膠水比例有1:1和2:1。3、300CC大容量點膠針筒，300CC針筒適用于大量點膠作業場合，減少裝膠水次數，提高作業效率。可直接作為針筒點膠，使用時出膠干凈。在加料時需加上加料嘴、調壓裝置等，加料非常方便，可目視膠水位置,適用于各種膠。因此要根據實現的情況選用適用的點膠針筒。

而且無法進行復雜圖形的操作，更無法實現生產自動化等缺點。市場上要求一種速度快，效率高，精度高的設備。因此就出現了全自動點膠機器人。在科技就是***生產力的情況下，全自動點膠機器人的出現為點膠行業帶來前所未有的機遇和發展。人們為了與點膠機器人簡單方便地交流，把想法傳達給機器人，使機器人按照人的意志和點膠工藝的要求來運動，就發明了一種示教編程器系統。這種示教編程器可以很簡易地控制點膠機器人，發送各種運動指令，執行各種圖形的點膠[1]。自動點膠機發展簡史編輯自動點膠機的產生要追溯到六十年代時期，在膠瓶擠膠、手工點膠甚至牙簽點膠落后的情況下，使眾多需要點膠的行業產生了巨大的不良品，造成一批批不可彌補的訂單損失，于是在六十年代，手動點膠機誕生了，而隨著自動化技術的發展，手動點膠機已經遠遠不能滿足工業上的需求，在八十年代初，自動點膠機問世。科技是***生產力，自動點膠機的問世給工業需求上作了極大的推動作用。自動點膠機工作原理編輯自動點膠機就是在PCB板上面需要貼片的位置預先點上一種特殊的膠，來固定貼片元件，固化后再經過波峰焊。點膠是根據程序自動進行的。1.管狀旋轉出膠控制；普通、數字式時間控制器。點膠機可以使用不同類型的噴嘴流量，包括高流量、中流量和低流量。

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點膠機可以使用不同類型的噴嘴定位系統，包括手動、自動和機械定位。福建銷售點膠機

UV點膠/噴射）上的應用非常成功。點膠噴射技術使用一個壓***在一個半封閉的腔中作為激發部件。該腔對焊膏進料的點膠供應來說是開放的，供應線采用旋轉式正位移泵（RPDP）。當材料被壓入該腔中，壓電駐波運動將材料以尺寸穩定的液滴從噴嘴發射出去，速度高達500個液滴每秒。機械噴射器則以一種獨特的方式工作，將流體以相對較低的壓力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘結劑的壓力小于，像液晶之類的低黏度材料壓力在。機械噴射器通過運動在流體中產生壓力，將其噴射出去。噴射的液滴由噴嘴尺寸、壓球尺寸和斜面形狀決定。該技術的優點在于，在噴嘴位置可以獲得很高的局部壓力，這樣可以噴射那些黏度很高的流體。缺點則是使用的噴嘴尺寸要遠大于壓電或熱噴墨技術。然而，在噴射粘結劑或點膠其他一些電子封裝常用的材料時，如芯片下填充料、環氧樹脂、助焊劑、表面組裝粘結劑以及液晶。福建銷售點膠機