蘇州辛普洛工業科技有限公司794螺桿閥794系列螺桿閥能夠點涂精密、可重復的膠點，且不會損傷焊錫膏、銀漿等流體中的金屬合金顆粒。794系列系統使用螺旋進料原則以及精密的時間與壓力控制，既可確保點涂一致的膠點，又不損傷含顆粒的流體。兩種馬達類型可選有刷馬達–非常適合膠帶和膠條，膠點循環速率為每分鐘60到90個膠點無刷馬達–非常適合高速，高循環速率的微膠點應用794系列螺桿點膠閥可將焊錫膏預填在點膠針筒或卡式膠筒中供應。滑動頭/有足針頭型號可在不規則高度的表面上點膠，且保持一致的點膠間隔。特性可調的螺桿速度兩種馬達類型–有刷或無刷可調的流速適用于膠帶和膠條的固定頭型號兼容流體焊錫膏含微粒材料熱熔油脂銀漿可更換部件請參見操作手冊。完整的系統包括794系列螺桿閥，ValveMate?7194控制器，儲液罐和點膠針頭。與EFD自動點膠系統，可進一步提高生產效率。山東Axxon定量閥代理。廣東霧化閥報價

2）防止噴油后滴油，提高關閉速度：停止供油時，出油閥減壓帶的下沿一進入導管時，高壓油管與泵室的通路便被切斷。當出油閥完全座落后下降了一距離h，因而高壓油管的容積得到增大，使油壓迅速地下降1MPa～2MPa，斷油迅速干脆，防止了因油壓的波動和“管縮油漲”而產生噴后滴油。（3）防止燃油倒流，使高壓油管內保持一定的殘余壓力。[1]出油閥發展簡史編輯出油閥是噴油泵內精密偶件之一，在噴油過程中擔負著重要任務對控制高壓系統的殘余壓力、噴油時刻、噴油規律、速度特性等都起著關鍵作用。1894年魯道爾夫·狄塞爾柴油機采用了燃料泵直噴裝置。20世紀90年代誕生了高壓噴射技術，當時英國人圓滿地解決了當時作為主要課題的燃油計量、密封、輸送和分配問題。而這種系統的主要特征就是采用了一個止回閥單向閥，以此使穩定和均勻的噴射成為可能。但當在發動機轉速較高和噴油量較大的情況下使用這種閥會增加二次噴射的傾向，并促使炭煙形成。造成壓力波動的原因是噴油嘴端正向壓力波的反射而且隨轉速與負荷的增加而加重。之后由瑞典的公司通過采用一個減壓式出油閥將這一問題解決。當供油結束時使噴油系高壓容積擴大，一個固定容積從而使壓力下降。廣東霧化閥報價湖北Axxon定量閥代理。

進而帶動升降橫桿10同時向上進行移動，通過升降橫桿10可帶動螺桿15進行位置高度的調整，當升降電機關閉后，用戶可搖動調節手柄2可立柱4向上或者向下進行移動，進而可對螺桿15的位置高度進行微調，待其位置高度調整完畢后，通過傳動電機11的通電運行，進而帶動傳動輪12受力高速旋轉，進而可同時帶動攪拌器14和螺桿15進行旋轉，確保了螺桿計量機的正常運行使用，通過護罩5內部安裝的散熱扇16通電運行，并產生風力，可加快護罩5內部的空氣流動，進而加快傳動電機11的散熱速度，確保了螺桿計量機可持續的進行運行使用，當螺桿計量機使用完畢后，及時關閉電源開關，切斷外部電源即可。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

[技術實現要素：]本發明目的：克服目前噴射非接觸式點膠閥的極高成本缺陷：現有產品的噴射點膠閥的撞針的巨大(相對于噴口尺度而言)頭部與噴嘴之間采用直接撞擊方式，撞擊強度相對來說頻繁而猛烈，首先是已經導致了成本極高，而對加工精度及維護的要求也極高；由于客觀性的磨損存在，在經歷長時間的高頻率的升降動作過程后，很難保證導向桿和撞針始終位于同一軸線上，導向桿的軸線一旦與撞針的軸線發生偏斜，那么在導向桿向下抵觸撞針時便會使撞針具有一個徑向偏斜，該徑向偏斜一方面會使撞針上的密封部件向一側偏壓，進而造成撞針與密封部件的摩擦力增大并加速密封部件的磨損，嚴重影響了使用壽命；另一方面則會使撞針下端與噴嘴發生徑向偏斜，影響了噴膠方向和噴膠量及噴射方向，造成噴**度較差，綜合導致加工成本及耗材成本都很高。本發明特點及宗旨：借助于成熟的針式打印機的撞針技術及運行原理，提供一種由針塞(撞針塞部)直接對噴嘴的出料孔內的液體進行撞擊及加速，使得微小的液滴脫離，并獲得一定的初速度；由于避免了撞針直接撞擊噴嘴的硬碰硬弊病，具有降低撞針及噴嘴對撞擊的品質要求、放寬對撞針及噴嘴加工精度的要求、運行可靠等特點。山東瓦爾特定量閥代理。

圖4、圖5為新舊兩種點膠閥在非作業狀態和作業狀態下受到膠水的壓場強分別為a1、b1和a2，基中a1和a2為高壓強場，b1為低壓強場；傳統點膠閥的泄漏均表現為在使用過程中均為高壓強場致使密封處不抗高壓場強的泄漏，即圖5中密封圈1和密封圈2均受到相同的高壓場強a2，高壓場強a2與注膠壓強相同，使用一段時間后密封圈2會有較大的磨損（與撞針長時間摩擦），故極容易發生膠水泄漏。而圖4自塞點膠閥中高壓強場a1是由不發生動態摩擦的閥門502和seat密封圈密封住，還有流量調節組件住也有密封，均無磨損現象發生，即非作業狀態下不會發生膠水泄漏；而自塞點膠閥在點膠作業時，閥門502被撞針303頂開后，膠水從高壓強場a1流向出膠通道508（箭頭方向表示膠水流動方向），而出膠通道508和低壓強場b1相連通，即膠水從高壓強場a1處流向b1處后，膠水產生的壓強得到釋放，即v型密封圈雖與撞針303會發生動態摩擦，但在低壓強場b1下膠水從出膠口604流出，點膠作業過程中v型密封圈處很難發生膠水泄漏現象；故自塞點膠閥的優點為非點膠作業狀態下無泄漏，點膠作業狀態下有可能發生極微小的泄漏。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言。湖北Dopag定量閥代理。廣東霧化閥報價

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使其能精確控制流體流量和膠點的位置，以獲得均勻的膠點，同時實現對膠點的準確定位，以適應電子封裝行業發展的需要。隨著封裝產業的發展，點膠技術也逐漸由接觸式點膠向無接觸式(噴射)點膠轉變。過去的幾十年里，接觸式針頭點膠研究已取得較大進展，能實現膠點的準確定位，并能獲得直徑小到100微米的膠點，但其點膠速度慢且膠點一致性較差；無接觸式噴射點膠的出現，提高了流體材料分配的速度，噴射頻率高，并且膠點均勻、一致性好。[2]特點1、采用非接觸式噴射點膠，消除Z軸運動，實現更高的生產效率。采用新的壓電驅動裝置，模組化設計的噴嘴及撞針，方便更換清洗與維護。可以在的縫隙中噴射，又可以在不平坦工件表面進行噴射點膠。噴射量可到，噴射膠點一致性精度可達99%。2、結構精巧化設計，外形尺寸小，安裝方便。使用非接觸式噴射點膠，可比傳統接觸式點膠的良率、效率更高，的浸濕部件和可更換部件，可實現快速便捷的維護并能夠適應嚴苛的應用要求。極高的可重復性和精度確保點膠一致性并提高生產效率。3、非接觸式噴射點膠，消除Z-軸從而實現更高的生產效率。4、高精度點膠。5、高效地保持噴膠量的一致。膠量尺寸小為升（2nl）。6、噴膠速度可達300次每秒。廣東霧化閥報價