本實用新型涉及點膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密點膠控制器。背景技術(shù)：常規(guī)的氣動式點膠控制器，其內(nèi)置的模擬式氣壓表、數(shù)字式氣壓表或氣壓傳感器連接至減壓閥出氣口和排出閥進氣口之間的管路，用于測量和顯示設定氣壓，無法監(jiān)測膠桶管路中的氣壓波形，不具備膠桶內(nèi)氣壓監(jiān)測功能。具體的點膠工藝，在膠桶內(nèi)滿膠量時確定好的點膠參數(shù)，隨著出膠次數(shù)的增加，膠桶內(nèi)膠液剩余量逐漸減少，出膠量也隨之減少。出膠量明顯減少至低于膠量要求時，需要操作人員變更點膠參數(shù)(一般是適當增大出膠持續(xù)時間)。該點膠應用的**問題：一是需要操作人員多次變更點膠參數(shù)，而且變更后的參數(shù)是否合適還需要對膠量進行測試驗證；二是操作人員多次變更點膠參數(shù)會導致出膠量出現(xiàn)明顯波動，即出膠量明顯減少時突然變更點膠參數(shù)，導致下一次出膠量明顯增大。這樣的點膠操作不僅需要操作人員多次調(diào)整參數(shù)，而且點膠一致性難以提升。膠液剩余量逐漸減少直至無膠液剩余時，將突然無膠點出，這導致在自動點膠設備或生產(chǎn)線上的點膠工序異常，并直接影響整個工藝流程。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本實用新型提供一種精密點膠控制器。點膠機可以使用不同類型的噴嘴角度，包括45度、60度和90度。天津微型點膠機不二之選

當球回來時，由于加速產(chǎn)生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。2.特點：1.消除了傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的膠點拉尾。2.沒有滴膠針的磨損和和其它零件干涉的問題。3.無針嘴損壞。4.無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢[3]。自動點膠機應用范圍編輯汽車機械零件涂布，手機按鍵點膠，手機電池封裝，筆記本電池封裝，線圈點膠，PCB板邦定封膠，IC封膠，喇叭外圈點膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接，光學器件加工，機械密封等。自動點膠機適用流體編輯硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環(huán)氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。產(chǎn)品工藝中的粘接、灌注、涂層、密封、填充、點滴、線形/弧形/圓形涂膠等。自動點膠機特點編輯1.管狀旋轉(zhuǎn)出膠控制；普通、數(shù)字式時間控制器。2.點膠筆頭設置微動點觸開關(guān)，操作方便；不需空氣壓力，接電源即可工作。3.材料可直接使用原裝容器；可快速交換出膠管，不需進行清理調(diào)節(jié)。4.自動回吸作用，防止滴漏。5.針頭：分為不銹鋼針頭，不銹剛彎角針頭；6.轉(zhuǎn)子部分可以進行安裝和拆卸，提高了維護性能。北京高精密點膠機點膠機，讓生產(chǎn)更簡單。

推薦的，所述平移板上沿其長度方向橫向穿接有一導桿，且電機驅(qū)動的螺桿旋置于平移板內(nèi)，所述導桿和螺桿相互平行；所述預加熱機構(gòu)包含有上頂板上沿其長度方向平行設置有兩條供引線框通過的物料槽，且物料槽的的槽底沿其長度方向設置有收納槽，所述上頂板安裝于加熱板上。本實用新型一種光耦合器的點膠預處理系統(tǒng)，物料槽的一端設置為喇叭口，從而便于對引線框進行引導，上頂板位于兩條物料槽之間的凸塊上設置有安裝螺孔。本實用新型一種光耦合器的點膠預處理系統(tǒng)，支撐板與工作臺面之間的高度等于行走槽的下槽壁與工作臺面之間的高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比。且支撐板與其相鄰的一側(cè)板之間形成有容納槽，兩塊支撐板之間設置有壓板，且壓板的橫截面為工字形結(jié)構(gòu)，折彎氣缸穿過工作臺面連接于壓板的底部，豎向固定安裝于工作臺面上的立柱穿過壓板連接有一上蓋，所述上蓋的橫截面為一倒置的u形結(jié)構(gòu)，該上蓋的兩側(cè)板位于兩塊支撐板的正上方，上述壓板位于上蓋、工作臺面和左右兩塊支撐板構(gòu)成的腔體內(nèi)；所述移動機構(gòu)包含有平移板，所述平移板通過左右對稱設置的升降氣缸向下連接有聯(lián)動板，且聯(lián)動板的底面兩側(cè)豎向向下連接有插條。

同時利用點膠閥對膠量進行控制；步驟二：外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；步驟三：固化膠體的形狀進行修正。推薦的，所述步驟s2中的硬化分為三個階段，超聲回爐中設有用于運輸點膠后的顯示屏的傳送帶，所述三個階段包括位于傳送帶左段的第一階段、位于傳送帶中段的第二階段和位于傳送帶右段的第三階段。推薦的，所述第一階段的硬化溫度為35℃-40℃，硬化時間為5-10min，所述第二階段的硬化溫度為50℃-55℃，硬化時間為6-8min，所述第三階段的硬化溫度為60℃-65℃，硬化時間為2-4min。一種顯示屏組裝點膠方法的系統(tǒng)，包括**控制模塊，所述**控制模塊用于接收超聲回爐中設置的溫度傳感器和運輸帶轉(zhuǎn)速控制器的信號，所述運輸帶轉(zhuǎn)速控制器用于控制超聲回爐中運輸帶轉(zhuǎn)動的速度，所述**控制模塊還用于控制點膠機的點膠，并通過點膠閥控制點膠機的點膠量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的顯示屏組裝點膠方法及其系統(tǒng)，本發(fā)明通過打樣期間對顯示屏組裝面的打膠試驗，確定了正式投產(chǎn)打膠時的打膠量、硬化溫度、硬化時間等技術(shù)參數(shù)，這樣有利于提高正式投產(chǎn)打膠的效率以及打膠質(zhì)量；硬化分為三個階段，每個階段對應不同的硬化溫度和硬化時間。點膠機可以使用不同類型的噴嘴調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括手動、自動和機械調(diào)節(jié)。

LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接，光學器件加工，機械密封等。自動點膠機適用流體編輯硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環(huán)氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。產(chǎn)品工藝中的粘接、灌注、涂層、密封、填充、點滴、線形/弧形/圓形涂膠等。自動點膠機特點編輯1.管狀旋轉(zhuǎn)出膠控制；普通、數(shù)字式時間控制器。2.點膠筆頭設置微動點觸開關(guān)，操作方便；不需空氣壓力，接電源即可工作。3.材料可直接使用原裝容器；可快速交換出膠管，不需進行清理調(diào)節(jié)。4.自動回吸作用，防止滴漏。5.針頭：分為不銹鋼針頭，不銹剛彎角針頭；6.轉(zhuǎn)子部分可以進行安裝和拆卸，提高了維護性能。7.**適合厭氧性、瞬間膠、快干型膠等低粘度液體的微量吐出設備[2]。自動點膠機發(fā)展編輯隨著手持電子產(chǎn)品的輕便化，對電子產(chǎn)業(yè)中的**點膠技術(shù)的要求也越來越高，在一系列的產(chǎn)業(yè)應用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術(shù)也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術(shù)的出現(xiàn)，就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術(shù)原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術(shù)在電子器件的紫外固化粘結(jié)劑。點膠機的精度高，可以實現(xiàn)微小膠水點的涂布，避免浪費和污染。浙江直銷點膠機聯(lián)系方式

點膠機可以使用不同類型的噴嘴穩(wěn)定性，包括高穩(wěn)定性、中穩(wěn)定性和低穩(wěn)定性。天津微型點膠機不二之選

精密點膠控制器100生成低液報警信號；跳轉(zhuǎn)至步驟s9。具體地，在點膠作業(yè)時，由控制模塊50與***氣壓傳感器30、排出閥20、減壓閥80、快速排氣閥40交互，實時采集單次出膠的氣壓波形并提取氣壓爬升的特征參數(shù)，由控制模塊50內(nèi)置的膠桶內(nèi)膠液剩余量預測算法實現(xiàn)當前膠液剩余量的精細預測。基于膠液剩余量的精細預測，在點膠作業(yè)時，精密點膠控制器100可根據(jù)不同的膠液剩余量連續(xù)地調(diào)整點膠參數(shù)，實現(xiàn)點出膠液量的極高一致性；可開啟膠液剩余量不足的報警功能，膠液剩余量低于設定的報警閾值時，精密點膠控制器100輸出膠液剩余量不足的報警信號，提示膠液加注或更換。需要說明的是，精密點膠控制器100開啟回吸功能后，由控制模塊50與***氣壓傳感器30、回吸氣壓產(chǎn)生用減壓閥90交互，實時反饋調(diào)節(jié)，實現(xiàn)回吸氣壓的自適應控制。回吸氣壓的自適應控制可在點膠作業(yè)的間歇時間內(nèi)，保證膠桶末端針頭的出膠口沒有膠液的滴漏和氣泡混入，保證點膠作業(yè)時精細的出膠一致性。推薦地，點膠參數(shù)包括出膠持續(xù)時間、工作氣壓和回吸氣壓，該點膠參數(shù)便于測量和調(diào)整，操作方便。總而言之，該方法能實時預測膠桶內(nèi)膠液剩余量，并自動調(diào)整點膠控制器的工作參數(shù)，實現(xiàn)膠桶膠液從滿到空整個點出過程中。天津微型點膠機不二之選