手工點膠存在操作復雜、速度慢、精度低、易出錯、不能操作復雜圖形、不能實現生產自動化等缺點。市場需要高速、高*、高精度的設備。因此，出現了全自動點膠機。點膠機適用液體：各種溶濟、粘接劑、油漆，化學材料，固體膠等，包括硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑,木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等。自動點膠機在工業中有著***的影響。在工業生產中，許多地方都需要點膠，如集成電路、半導體封裝、印刷電路板、彩色液晶顯示器、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、電子元器件、汽車零部件等，傳統的點膠是由工人手工操作實現的。隨著自動化技術的飛速發展，人工點膠遠遠不能滿足工業生產的要求。 廣東先進點膠機誠信為先。湖北自動化點膠機

    使用點膠機有哪些應該注意的事項?①點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間。②點膠壓力(背壓)目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。③針頭大小在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。④針頭與PCB板間的距離不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度(如CAM/ALOT5000)。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。 浙江點膠機選擇點膠機可以根據需要進行編程，實現自動化生產，提高生產效率。

    只需每天更換待機位的海綿即可，更加充分滿足膠水的軌跡、膠量大小及點膠速度等生產的需求。***應說明的是：以上所述*為本實用新型的推薦實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。實施例2本實施例與實施例1不同之處在于：具體的，所述x軸滑座21短邊的上方連接有x軸橫向滑軌27，x軸橫向滑軌27上滑動連接有x軸橫向滑塊26。通過采用上述技術方案，方便y軸移動機構3在x軸方向上往返運動。綜上所述，本實用新型通過x軸移動機構2、y軸移動機構3以及z軸移動機構4帶動點膠機構5按照生產要求設定的軌跡(如圓形、方形等平面圖形)進行點膠，操作人員也不用經常的去擦拭點膠口上的針頭。

    本發明提供如下技術方案：一種顯示屏組裝點膠方法，具體包括以下步驟：s1、初階段的組裝完畢以后，對應的組裝面和間縫都涂有一定量的特定膠水，根據打樣期間的點膠量，同時利用點膠閥對膠量進行控制；s2、外加點膠完畢之后在超聲回爐進行硬化；s3、完成硬化后進行拉拔力測試；s4、對固化膠體的形狀進行修正，整個過程當中需要人員進行各個流程的熟悉和應用，避免操作不當導致的產品質量不合格和成本的浪費。推薦的，所述打樣期間具體包括以下步驟：步驟一：對應的組裝面和間縫都涂有膠水。本發明屬于顯示屏組裝點膠技術領域，具體涉及顯示屏組裝點膠方法及其系統。背景技術：傳統顯示屏幕的組裝是在一定的硬件的設計上定制成型的，這個有個缺點就是體積非常大同時時間久了會產生晃動，無論是手機、mp4還是其他有屏幕的電子儀器。但是隨著工業技術的革新和市場客戶的需求。對應的對顯示屏的工藝有所提升，不僅*對體積要求更加輕便同時對于高集成度的組裝要求也是非常的嚴格，為此，我們提出顯示屏組裝點膠方法及其系統，以解決上述背景技術中提到的問題。技術實現要素：本發明的目的在于提供顯示屏組裝點膠方法及其系統，以解決上述背景技術中提出的問題。 點膠機的精度高，可以實現微小膠水點的涂布，避免浪費和污染。

    建筑工程隔熱鋁型材、鋼材、鋁蜂窩板、建筑板材、防火門、防盜門的涂覆。五金/家電/小商品/及其他點膠機適用流體編輯各種溶劑、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包括硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、聚氨酯膠，密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等等。點膠機工作原理編輯1、工作原理：壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠點膠機原理壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以在軟件中自動控制。2、特點：高速度、對膠劑粘度的低靈敏度。3、優勢：可提高點膠速度，改善點膠環境，提高點膠質量。滴膠泵1、工作原理：壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠壓進進給管點膠機原理圖中，膠流經以固定時間、特定速度旋轉的螺桿。螺桿的旋轉在膠劑上形成剪切力，使膠劑沿螺紋流下，螺桿的旋轉在膠劑上不斷加壓，使其從滴膠針嘴流出。2、特點：具有膠點點徑無固定限制的靈活性。點膠機可以使用不同類型的噴嘴更換，包括高更換、中更換和低更換。北京工業點膠機現貨

點膠機，讓生產更高效。湖北自動化點膠機

    一、為什么自動點膠機很好用1、設備的操作機制設計合理首當其沖值得提到的是大家公認好評率高的自動點膠機系統操作起來很便捷,而這也說明了技術商研發設計的時候很好的考慮到了不同生產情況下的操作習慣及特點.操作機制的合理性很大程度上反映了該技術團隊將技術和實踐有機結合的能力.2、設備的元器件功能性強如今很多人都非常關心自動點膠機的調試方法以及相關功能的實際應用技巧,而大家十分驚喜的是資源成熟且理念先進的技術商推出的相關自動點膠機用到的**元件有很強的功能性,這種功能性直接讓自動點膠機設備可以和整個生產系統形成非常嚴密的運行機制。3、設備的運行模式靈活不得不說令人稱道的技術團隊,對自動點膠機設備運行模式的創新設計令耳目一新,尤其是與生產活動高度契合并且還能夠達到生產標準的運行模式足以得到更多人的稱贊,而這類自動點膠機與生產系統模式的配合進一步提高了相關加工活動的質量水平。二、選擇點膠機廠家的要點1、看系統的穩定性判斷點膠機廠家的實力是需要重點的關注系統的穩定性,有的廠家提供的設備的零部件是從日本歐美等地區購進的,穩定性會非常的***率也會更加的高,在研制的過程當中,可以根據用戶的實際的生產的場景。 湖北自動化點膠機