無動力滾筒輸送機二級維護保養應由專人（專班）定期進行,一般一至二個月進行一次.1.檢查滾筒是否有彎曲凹陷；2.檢查滾筒安裝軌道是否有彎曲變形，軌道、支架等構件連接螺絲是否松動，給予調整；3.檢查滾筒轉動是否靈活，有無明顯異常噪聲.使用注意事項：1、設備機械運動部件保持良好的潤滑，是保證設備良好運行和正常壽命的基本前提.2、每月對滾筒軸承加潤滑油.3、定期檢查滾筒轉動是否靈活，是否有異常的聲音；4、每天上班生產前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上；每天下班前停機后，對輸送線各工作區清理因當天工作時留下的各種廢渣.這條生產線能夠滿足不同行業對輥筒的需求，如物流、礦山等。廣州專業售賣輥筒生產線

常用的有：TDY75型油冷式電動滾筒，DY1、JYD型移動式電動滾筒，YZ型擺線針輪電動滾筒，TJ型油浸式電動滾筒.YD油冷式電動滾筒YZW型外裝式電動滾筒TZDT系列電動滾筒FXT型風冷式電動滾筒.YDN、JDT型油冷油浸電動滾筒自動調正防跑偏電動滾筒.WXT、WXN電動滾筒YDY1、JDY1型油冷油浸電動滾筒JYD油冷式電動滾筒.QYD型油冷式電動滾筒SPJ改向滾筒組YZ型油冷、油浸式擺線針輪電動滾筒.WD(Ⅱ)型外裝式減速滾筒TZDG系列精密輕型電動滾筒YDJD型調速電動滾筒.YTH型外裝減速滾筒YBN、JBT型油冷油浸電動滾筒YT型油浸式電動滾筒.YHTL型電動輥道滾筒W（X、B、D）T、W（X、B、D）N型外裝滾筒YDB型隔爆油冷式電動滾筒.WZ型外裝式電動滾筒TMF新型輸送機械驅動系統WBT2000系列擺線針輪電機外置電動滾筒.BYD型擺線針輪油冷式電動滾筒.海南常見輥筒生產線服務商輥筒生產線的生產過程中能夠實現數據追溯，提高了生產管理的效率。

輥筒生產線的組成結構：輥筒是輥筒生產線的關鍵部件，通常由金屬或塑料制成，其表面可以是光滑的、帶花紋的或包膠的，以滿足不同的輸送需求。驅動裝置為輥筒的旋轉提供動力，常見的驅動方式有電機驅動、鏈條驅動和皮帶驅動等。機架用于支撐和固定輥筒，保證整個生產線的穩定性和結構強度。輸送帶或輸送鏈：在某些輥筒生產線中，會配備輸送帶或輸送鏈，與輥筒協同工作，以實現更復雜的輸送任務。控制系統負責對輥筒生產線的運行速度、啟停、轉向等進行精確控制，以滿足生產工藝的要求。張緊裝置用于保持輸送帶或輸送鏈的適當張力，確保其穩定運行。導向裝置引導物料或產品在輥筒生產線上按照預定的路線移動，防止跑偏。

輥筒材質選擇 - 不銹鋼輥筒：不銹鋼輥筒因其優良特性在多個行業備受青睞。首先，不銹鋼具有出色的耐腐蝕性，在潮濕、有化學腐蝕風險的環境中能長期穩定使用，如食品加工車間的清洗區域、化工生產車間等。其次，不銹鋼表面光滑，便于清潔，能有效防止物料殘留，符合食品、醫藥等對衛生要求極高的行業標準。再者，不銹鋼材質強度高，能夠承受較大的重量與沖擊力，適用于輸送較重物品或承受較大沖擊載荷的生產線。不過，不銹鋼輥筒成本相對較高，在一些對成本控制嚴格且使用環境要求不高的場景中應用可能受限。輥筒生產線的生產過程中能夠實現自動化檢測，提高了產品的一致性。

電動滾筒的分類有四種基本方法.即依據電動機冷卻方式，所采用減速器傳動結構類型，電動滾筒基本工作環境特征和電機置于滾筒內外這幾種方法來將電動滾筒分類.冷卻方式：風冷式電動滾筒：這種電動滾筒的特點是電動機不用油液冷卻，靠傳導、輻射和風的對流，又可分為強制風冷和自然風冷兩種.油冷式電動滾筒：這種電動滾筒也稱為間接油冷式電動滾筒.電動滾筒內有一定的冷卻油液，由于滾筒體不停地旋轉，筒體上刮油板將油液不停地澆到電動機和齒輪上，帶走電動機和齒輪工作時產生的熱量，把熱量傳遞到滾筒體壁上，加速電機散熱，并對齒輪產生潤滑作用.油冷式電動滾筒的關鍵是電動機內部不允許進入油液.該生產線具有良好的穩定性和可靠性，能夠長時間連續運行，減少了生產中的停機時間和人力成本。合肥流水線設備生產廠家

輥筒生產線的生產能力強大，能夠滿足大批量訂單的需求。廣州專業售賣輥筒生產線

無動力滾筒輸送機機械部件潤滑：1、設備機械運動部件保持良好的潤滑，是保證設備良好運行和正常壽命的基本前提.2、每月對滾筒軸承加潤滑油.無動力滾筒，特點就在于滾筒、軸、軸承、骨架、支撐架等組件的組合非常多樣，可滿足各種不同的應用需求.選折組合的方式，需考慮輸送物品的特性、安裝環境及設備成本等條件.物品特性會影響輸送的穩定性，一般至少需要三支滾筒同時接觸物品.無動力滾筒線依靠人力推動或在一定傾斜角時，靠重力下滑輸送.無動力滾筒線的輸送距離一般都比較短，適用于底部是平面的物品輸送，對于散料、小件物品或外型不規則的物品一定要放在托盤上或周轉箱內輸送.無動力滾筒輸送線的結構主要是由無動力滾筒、機架、井型支腿3部分組成的.機架材質形式分為：鋁型材結構、碳鋼噴塑結構、不銹鋼結構等.滾筒材質分為：金屬滾筒（碳鋼和不銹鋼）、塑料滾筒或包膠處理等.廣州專業售賣輥筒生產線