真空上料系統(tǒng)一、產(chǎn)品介紹真空上料系統(tǒng)是一種專門用于各類粉體進行密閉輸送的設(shè)備，適合產(chǎn)量低、水平及垂直距離較近的粉料輸送工況。因其結(jié)構(gòu)簡單，無塵**、易清理維護及適用性強等***代替了褚行業(yè)老式的機械輸送機。真空上料系統(tǒng)按真空源不同可分為電動式真空上料機及氣動式真空上料機。氣動式真空上料機是利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器產(chǎn)生負壓來進行對物料的吸送，相比電動式真空上料機噪音更低、占地更少等優(yōu)勢。廣泛應用于食品、醫(yī)*、化工、鋰電池、橡塑等行業(yè)。根據(jù)物料特性的不同，真空上料系統(tǒng)在過濾器方面也有多種選擇（覆膜布袋、PE濾芯、不銹鋼過濾器、鈦金屬過濾器等），過濾精度可達到微米級。根據(jù)輸送連續(xù)性不同：也可分為間歇式和連續(xù)式。真空上料系統(tǒng)可與多種設(shè)備配套。如二三維混合機、定量包裝機、雙螺旋錐形混合機、反應釜、粉碎機、振動篩、制粒機、沸騰床、雙錐干燥機（混合機）、立式攪拌機、中*拋光機、壓片機、膠囊填充機、移動料倉等。真空上料系統(tǒng)亦可配合稱重傳感器，實現(xiàn)自動輸送上料、自動稱重配料等自動化組合。二、真空上料系統(tǒng)（相關(guān)應用）三、真空上料系統(tǒng)。湖南無塵投料站設(shè)備廠家按需定制；上海無塵投料站生產(chǎn)廠家

    一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)自動配料系統(tǒng)是一個通過稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程，采用微電腦控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比。二、自動配料系統(tǒng)的組成1)控制部分：上位機采用工業(yè)控制微機，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動/自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作；2)軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制；3)稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表組合；4)喂料部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制；5)混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備；6)輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負責送料到**位置三、自動配料系統(tǒng)工作流程稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。多功能無塵投料站密封性好本地無塵投料站設(shè)備廠家按需定制；

    側(cè)邊快開式拆袋口處拆開噸袋下料口后,開始出料；該設(shè)備輔以氣動**板及振動裝置促使噸袋內(nèi)的物料能夠比較完全的出料。典型案例噸袋卸料投料站應用該客戶為國內(nèi)**新能源生產(chǎn)型企業(yè)；附圖為世赫工業(yè)為客戶量身定制的碳化硅切削液生產(chǎn)線，里面的碳化硅粉料投料采用多套噸袋投料站進行投料，再自動配料進入攪拌系統(tǒng)。【產(chǎn)品型號】:SXLT【產(chǎn)品特性】:帶除塵器，4套組合式，螺旋自動出料配料。技術(shù)參數(shù)主體結(jié)構(gòu)：卸料站框架支撐結(jié)構(gòu)、噸袋起重裝置、噸袋吊架、噸袋支撐**板、袋口控制閥、密封裝置。物料料斗：可以結(jié)合手套箱設(shè)計,實現(xiàn)對粉塵和氣體與操作者的100%隔絕;可選擇流化器，并可在料斗下加裝破塊器,也可對料斗進行稱重,實現(xiàn)計量功能。出料設(shè)備：旋轉(zhuǎn)閥+重力下料，螺旋輸送機，振動輸送機，管鏈輸送機，旋轉(zhuǎn)閥+氣流輸送，負壓輸送等。起重設(shè)備：自身攜的帶起重設(shè)備將大袋(噸袋)吊裝到卸料機的機架上，不需用外界的幫助。處理能力：設(shè)計能力6-12袋/小時。破拱方式：可選擇以拍打裝置促使噸袋內(nèi)的粉粒狀物料下落或采用以對柔軟的大袋(噸袋)進行“**”的方式促使其物料下落的破拱排料裝置。

    1接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機。因此‘保護0”必須接上。2用Φ6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進氣口，調(diào)整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。3料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設(shè)備的高度，調(diào)整好料斗的位置。對受料設(shè)備料斗較高時，需另做支架固定的料斗。4用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用卡箍卡緊。5接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關(guān)，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。6調(diào)整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設(shè)定在10-30秒，將放料時間設(shè)定在2-6秒。7按下開/關(guān)按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料、放料為一個工作循環(huán)。真空上料機將自動循環(huán)下去，直至受料設(shè)備料斗中的料加滿為止。8按下開/關(guān)按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉(zhuǎn)向，若排風口無風排出，則電動機為反轉(zhuǎn)，關(guān)掉開/關(guān)按鈕，調(diào)換電源的接線相序，直至氣泵轉(zhuǎn)向正確為止。9物料輸送過程。山西無塵投料站按需定制設(shè)備廠家；

    操作者**配料運行過程開始后，PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，第一種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。加料過程結(jié)束并滿足預先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重料斗總重量**到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進入混合流程。操作者可預先設(shè)定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。四、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用**的自動化產(chǎn)品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進行邏輯控制；**品牌低壓電器；臺達變頻器。甘肅無塵投料站按需定制設(shè)備廠家；貴州無塵投料站輸送設(shè)備

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    真空上料機又稱真空輸送機，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。我公司引進的國外真空，不斷完善，不斷改進，現(xiàn)用于化工、、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)等行業(yè)。真空上料機是管道密閉輸送，這種輸送方式可以粉塵環(huán)境，改善工作環(huán)境，同時減少環(huán)境及人員對物料的，潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；不受長短距離限制。同時，真空上料機能夠降低人工勞動強度，工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的。真空上料機是一種專門針對礦山、鋼鐵等行業(yè)研發(fā)的一種新型系列給料產(chǎn)品，真空給料機應用于礦山、鋼鐵行業(yè)中，原煤、礦石、半煤巖等物料輸送，帶式、甲帶式給料機雖然克服了目前給料系統(tǒng)中使用的往復式和振動式給料機的缺點，改間斷給料方式為連續(xù)給料方式，變恒定給料量為根據(jù)用戶需要，大范圍動態(tài)連續(xù)可變給料，使給料系統(tǒng)更能、節(jié)能、**的要求，但在進行物料輸送時易造成對給料機輸送帶及甲帶造成損傷，損壞率較高，輸送帶及甲帶更換頻繁，設(shè)備使用成本過高，針對上述問題。上海無塵投料站生產(chǎn)廠家