給大伙介紹一款超厲害的膠粘劑——低溫固化膠。它本質上是一種單組份熱固化型的環氧樹脂膠粘劑，所以也常被叫做低溫固化環氧膠。這低溫固化膠的本事可不少，它比較大的亮點就是固化溫度低，而且固化速度快！

      大家都知道，在一些電子設備制造過程中，有不少溫度敏感型器件，要是用普通膠粘劑，固化時的高溫可能會對這些嬌貴的器件造成損害。但低溫固化膠就完美解決了這個難題，它能在低溫環境下快速施展“粘接魔法”，還不會損傷溫度敏感型器件。

      不僅如此，它能在極短的時間內，在各種不同材料之間穩穩地形成強大的粘接力，就像給材料們搭建了一座堅固的連接橋梁。而且，低溫固化膠的使用壽命相當長，在存儲方面也表現出色，具有較高的存儲穩定性，不用擔心存放一段時間后就性能下降。

      從應用場景來看，低溫固化膠簡直就是為低溫固化制程量身定制的。在粘接熱敏感性元器件領域，它更是大顯身手，像記憶卡、CCD/CMOS等這些對溫度敏感的器件，低溫固化膠都能輕松應對，把它們牢牢粘接在一起，助力電子設備穩定高效運行，是電子制造行業里不可或缺的得力助手。 環氧膠可以有效地防水和防腐蝕。北京防水的環氧膠質量檢測

       在電機工業領域，熱管理是決定設備可靠性的重要命題。電機運行時能量損耗必然轉化為熱量，若高溫無法有效散發，組件老化、磨損速度將加快，甚至引發絕緣失效等安全隱患。

      環氧灌封膠的導熱性能源于配方設計，通常通過添加金屬氧化物、陶瓷粉末等導熱填料，在膠體內部形成連續導熱網絡。相較于普通環氧膠，這類產品的熱傳導效率可提升數倍至數十倍，能快速將電機線圈、定子等熱源產生的熱量導向外殼或散熱裝置，均衡內部溫度場分布，避免局部過熱導致的材料劣化。

      選型時需綜合考量電機功率、散熱結構及工況溫度：高功率密度電機（如工業伺服電機）建議選用導熱系數≥1.0W/(m?K)的產品，以應對持續滿負荷運行的散熱需求；中小型電機或散熱條件良好的場景，則可適配中等導熱性能方案，平衡性能與成本。此外，灌封工藝的規范性（如膠層厚度控制、氣泡排除）直接影響導熱效率，需配合廠商的專業指導，確保膠料均勻填充間隙，避免因空氣滯留形成熱阻。

      將導熱型環氧灌封膠納入電機設計，本質是從材料端構建主動散熱體系。這一路徑不僅能提升設備對高溫環境的適應能力，更可通過降低維護頻率、延長服役周期，為工業客戶創造可持續的成本優勢。 江蘇透明的環氧膠使用教程卡夫特環氧膠的耐高溫性能十分突出，能在高溫環境下保持良好的粘結性能，滿足高溫工況的使用需求。

      貼片紅膠的印刷網就像電子元件的“紋身模板”，選不對材質和工藝，分分鐘讓你的焊點變“藝術抽象畫”。這段時間有些客戶問為啥剛換的鋼網總拉絲，其實問題就藏在網孔里！

      就像用粗糙的漏斗倒油會掛壁，金屬印刷網如果沒拋光，網孔邊緣的毛刺就會勾住膠水。卡夫特K-9162貼片紅膠在研發時就專門做了鋼網兼容性測試，在0.1mm超細網孔下也能保持順滑脫模。上周有個客戶用普通紅膠在銅網上拉成了“蜘蛛網”。

      不過塑料印刷網可別亂選！有些紅膠配方遇到ABS材質會“水土不服”，導致膠水發粘。記得印刷前用酒精把網孔里的脫模劑殘留擦干凈，就像擦眼鏡片一樣仔細，不然殘留的油污會讓膠水“打滑摔跤”。

       來給大伙講講底部填充膠的返修步驟，這是個細致活，每一步都很重要。底部填充膠返修的整個過程，簡單來說，可以概括為這幾個關鍵環節：先把芯片周圍的膠水鏟除，接著將芯片從電路板上摘下來，把元件以及電路板上殘留的膠水處理干凈。

      這里得著重提醒大家，在開始返修操作時，可千萬別一上來就想著直接撬動芯片，這是個非常錯誤的做法。為啥呢？因為芯片可是個“嬌貴”的家伙，直接撬動很容易對它造成不可逆的損壞，一旦芯片受損，那損失可就大了。所以，正確的做法是，先耐著性子，仔仔細細地去除芯片周邊的膠水。只有把這些“礙事”的膠水清理干凈，才能為后續安全、順利地摘件做好鋪墊，**降低芯片在返修過程中受損的風險，確保整個返修工作能夠有條不紊地進行下去。 卡夫特K-9761透明環氧膠適合表面處理和美觀要求。

在 CSP 或 BGA 底部填充制程里，有個關鍵要點需要提一下，那就是返修問題。實際生產中，大多數用戶都有可能面臨產品返修的情況，尤其是芯片，返修的概率更是不容小覷。所以，在挑選底部填充膠的時候，這里面技巧很多。重中之重就是要先確認好膠水是否具備可返修性。為啥這么說呢？要知道，可不是市面上所有的底部填充膠都能拿來返修的。要是在選擇膠水時，沒留意這個關鍵區別，那可就麻煩大了。一旦后續產品需要返修，而用的膠水又不支持，那這些原本還有救的產品，瞬間就會變成呆滯品，甚至直接淪為報廢品，這得造成多大的損失呀！所以，在投身 CSP 或 BGA 底部填充制程前，一定要擦亮眼睛，仔細甄別底部填充膠的可返修性能，選對膠水，才能為后續的生產流程保駕護航，避免因膠水選擇失誤帶來的 “災難” 后果，讓咱們的生產工作穩穩當當，減少不必要的成本浪費 。使用環氧膠可以增強金屬與塑料的粘接強度。上海快干型的環氧膠使用壽命

環氧膠在固化后具有高機械強度。北京防水的環氧膠質量檢測

      來剖析下單組分環氧粘接膠固化異常的那些事兒。這在實際生產中可太關鍵了，稍有差池，產品質量就大打折扣。先看整體固化效果不佳的狀況。

      有時候咱們滿心期待固化后的完美成果，卻發現整體軟趴趴，沒達到預期強度。這背后原因多樣，比如膠體在施膠前就被 "搗亂分子" 污染了，車間里的灰塵、雜物等混入其中，極大影響固化進程；還有固化烘烤時，溫度這個 "指揮官" 出了問題，要么設定溫度壓根不對，要么在烘烤期間溫度像坐過山車般不穩定，實測當溫度偏差超過 ±5℃，固化深度會明顯下降；再者，烘烤時間不足，就像煮飯沒熟透，固化反應沒進行完全。

      再講講局部固化效果不佳的情形。產品有些地方固化得好好的，可部分區域卻不盡人意。這往往是因為產品局部區域未清潔干凈，油脂、污漬等殘留，使得該區域膠體被污染，阻礙了正常固化；另外，烤箱內部也可能 "搞事情"，溫度分布不均勻，有的地方熱乎，有的地方溫度卻不夠，導致無法同時完成固化。

     不過別慌，除了被污染這種棘手情況外，大部分固化異常問題是有解決辦法的。延長烘烤時間，給固化反應足夠時長，讓它充分進行；或者嚴格按照規定溫度操作，穩定溫度環境，都能助力實現良好固化。 北京防水的環氧膠質量檢測