RSP鋁合金在航空領域中的應用，在反射鏡，尤其在紅外觀測設備中。RSP鋁合金材料的導熱系數高，散熱快，有利于減小反射鏡本體的溫度梯度，快速的平衡溫度。不僅可以減小熱應力引起的形變。還有利于整體設備觀測效果。減少本身熱量對觀測結果的干擾。溫度變化不僅會影響反射鏡鏡面面型變化，同時會影響其支撐結構。材料不匹配。膨脹系數不一致，會影響整個系統，造成結構位移。選用RSP鋁合金做鏡面材料，與支撐結構的金屬材料熱膨脹系數接近，溫度對整體光學系統的影響小。可以做光學鏡頭的微晶鋁合金。精加工微晶鋁合金分類

微晶鋁合金因其和良好的韌性，被廣泛應用于汽車車身結構件的制造中，如車身框架、橫梁、縱梁等。這些結構件采用微晶鋁合金制造，可以在保證車身剛性和安全性的同時，實現車身的輕量化，提高燃油經濟性和環保性能。汽車車身需要承受各種復雜的載荷和應力，包括行駛過程中的振動、碰撞等，因此對材料的強度和韌性有很高的要求。同時，隨著汽車輕量化趨勢的加劇，車身材料的輕量化也成為了一個重要的研究方向。微晶鋁合金在汽車制造領域的應用前景廣闊，其良好的耐腐蝕性、優異的可塑性以及輕量化特性使得它成為汽車輕量化、提高燃油經濟性和環保性能的重要材料之一。精加工微晶鋁合金分類微晶鋁合金可以做檢波器。

微晶結構鋁合金材料的應用，RSA-905微晶結構，適合精密拋光加工，應用反射鏡和光學透鏡模具。特點：1，表面平整度好小于1nm2，不需要在表面鍍層3，成型后穩定性高4，熱膨脹系數低5，高導熱率6，輕量化解決方案。RSA-443熱穩定性和機械性能高，可以應用于高精密工業半導體部件。特點：1，優越的可加工性2，比剛度高3，成型后穩定性高4，熱膨脹系數低5，高導熱率6，輕量化解決方案。微晶RSA合金晶粒大小分布均勻，表面高平整度。材料抗疲勞性能好，增加材料使用壽命。強度高，能耐腐蝕。

6061微晶鋁制成的金屬光學器件已被***用于滿足無熱儀器設計的要求。金剛石車削金屬鏡是中紅外天文儀器的標準光學部件，工作于低溫。結構和光學器件可以由相同的材料（鋁）制成，以避免熱應力由于不同的CTE。然而，鋁反射鏡的表面粗糙度、散射行為和形狀精度由于基底材料的結晶和機械財產而受到限制。由零膨脹制成的鏡子玻璃陶瓷或碳化硅（SiC）可以用于低溫應用。然而，這需要付出巨大的加工制造和安裝時間河難度。因此，設計師盡量避免在這些地方使用玻璃或陶瓷工作條件將相同的材料用于光學和結構，甚至用于近紅外應用，將是一種向前邁出了一大步。使用具有NiP層的鋁基板可以克服鋁的性能限制鏡子。可以應用各種拋光技術。可以做光學模具的微晶鋁合金。

普通鋁合金冷卻速度慢帶來材料內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數大。RSP微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使得兩種不同金屬形成均質的合金，使晶粒越細且分布均勻。這樣使得鋁合金表面具有高平整度，能獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，還很好的綜合了兩種金屬的特點。高耐磨性能和精加工性能。同時材料的抗疲勞性能也得到提高。應用領域：航天工業，如航空航天緊固件，結構件。高導熱材料。電子封裝，如散熱器，載具，微波射頻應用。光電設備，如激光器夾具，反射鏡。設備制造，如活塞氣缸，屏蔽設備，精密設備夾具，載具。微晶鋁合金優越的可加工性。復配型微晶鋁合金RSA-443

空間觀測材料級別的鋁合金。精加工微晶鋁合金分類

與傳統鋁合金相比，RSP材料的主要優點是：一些RSP合金的強度可以達到鈦的水平，并且鈦更重、更貴、更難加工。有的合金特別用于運動和賽車行業的部件。高剛度RSP鋁具有非常高的相對剛度。因此，這種材料非常適合渦輪和發動機零件，因為它具有耐高溫性。低膨脹系數膨脹系數可以通過調整合金的成分來改變。因此，RSP材料適用于在波動溫度條件下使用的敏感測量設備的部件和外殼。同樣對于用于活塞的材料，較低的膨脹系數也很重要；高硬度硬度越高，部件磨損越小，例如用于液壓應用的部件，以及用于賽車和柴油發動機的活塞。高溫強度RSP合金在涉及溫度升高的應用中具有更高的強度。因此，這些合金可用于活塞、渦輪部件和系統中承受溫度應力的部件。精細分布的硅提供額外的彌散硬化。高耐磨性由于RSP合金的高耐磨性，在某些條件下可免除硬陽極氧化等表面處理。低重量特殊合金的應用提高了材料的強度，從而可以生產壁（外殼）更薄（同時更輕）的部件。微晶結構RSP合金的表面粗糙度極低，達到納米級別。非常光滑的表面使RSP鋁能夠生產光學部件（鏡子），并作為合成精密部件（透鏡）模具的材料。精加工微晶鋁合金分類