印花過程中面料的邊出現越來越偏原因：進布時,面料未放正解決方法：在把面料放到導帶上時,注意左右位置2、噴印時突然出現白條或圖案模糊原因：噴頭堵塞。解決方法：清洗噴頭3、噴印時出現一道道白條或黑條,或出現虛邊原因一：噴頭出現堵頭或斜噴解決方法：清洗噴頭原因二：步進不準解決方法：對導帶前進控制進行調整4、噴印時出現白條或黑條,并出現左右不等寬的現象原因：導帶左右的張力不均勻，或主動輥和張力輥不平行。解決方法：調節導帶和張力輥使其張力均勻5、噴印時導帶不前進原因一：電器控制箱中的控制電源出差錯解決方法：檢查電源原因二：交流伺服驅動器上的數據線松動解決方法：檢查數據線連接6、噴印直線圖案時,出現鋸齒狀原因一：面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產生鋸齒狀解決方法：控制好面料拉幅率<2%原因二：導帶黏性不夠,面料與導帶產生滑移解決方法：根據具體情況進行處理7、噴印后發現有沾色原因一：面料較薄,噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗解決方法：及時清洗導帶原因二：面料未完全烘干解決方法：選用高溫檔加熱烘干8、進布時面料出現皺痕原因一：面料的進布裝置之！在ZIMMER磁棒印花機上，印花導帶的維護和更換一直是用戶們的痛點.河南節能印花導帶***選擇

常見的數碼印花缺點及其原因來源：數碼印花網1.露白經紗或緯紗的一部分翻轉或移動到織物的正、反面，在花紋上呈現出酷似被撓后留下的道道。該疵病大多由于色漿滲透不良、印花后的處理不當(張力不勻等)而造成。2.印花色澤不勻(斑點)印花的一部分變成了如同沙魚表皮形狀那樣的花斑。該疵病多在色漿粘度不適當、篩網網眼選擇不當或貼布不勻等情況下發生。3.滲色(化開)印花花紋的顏色滲出，花型的輪廓不清晰，呈現出模糊不清的色彩。系由于色漿粘度低、染料濃度極濃、印花吸漿量過多或吸濕劑用量多等原因造成的。4.搭色污斑(搭色)印花花紋的顏色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花臺板洗滌不凈，印花后干燥不充分相互重疊在一起或蒸化工程中織物與織物間相互接觸等情況下發生。在日本，有的工廠是在繩狀條件下采用調節織物的張力這樣一種控制方式進行徹底洗滌的。5.雙版色差(刮漿不勻)系在織物的橫向呈現出一定間隔的色澤深淺。該疵病多在篩網框，刮刀安裝不良或刮漿不勻情況下發生。江西全新印花導帶高性價比選擇一旦發生帶?面破損，應立即停機，并認真清洗破口，到充分干燥后再修補。

       解決印花材料使用過程中常見問題來源：數碼印花網水漿常見的問題及解決方案1:固色牢度及干濕擦差水漿的固色成份是固漿，在同一比例的色種，固漿的份量越多固色牢度越好，同時手感就越差，一般按顏色深淺添加量在10－20%，如果添加量到了20%色牢度仍然達還到要求可以添加1－3%的固色劑并充分做好熱處理.水漿的干濕擦是沒法像膠漿一樣可以達到4級以上的。如果處理得好可以達到3級。2:印花時出現花邊在印化纖布及TC布時容易出現花邊或空氣濕度大時也容易出現花邊。水漿也叫乳化漿，是靠乳化劑將水和印花水乳化達到水油平衡的原理，如果水油沒有達到平衡點就會容易出現花邊，可以適當增加印花水和松節水的比例或者增加水漿的粘度3:加色種越打越稠出現絮凝狀部分色種吸油量較大在加入色種時可能會出現色種吸掉水漿里面的水份造成水油失衡，出現返粗絮凝狀，尤其是黑色。因為黑色都是炭黑具有非常強的吸油量，可以在添加色種前用水將色種開稀，或用經過表面包裹處理的炭黑。

      供應瑞士瑞寶龍印花導帶Highten(漢唐)公司提供瑞士瑞寶龍（RAPPLON）圓網，平網印花導帶具有安裝便利、高印花精細度、以及高可靠性的特點，幫您實現印花工藝！您致力于以不同的原料加工完美的印花織物，我們則以高標準滿足您的需要！與傳統橡膠導帶不同，新一代的印花導帶強力層采用Polyester聚酯材質或者Aramid芳綸材質。Polyester聚酯材質：適合圓網，如MBK、Zimmer、Stock等;布夾式平網(Buser);短臺板德雙馬達伺服德平網(臺板長度在25米以下)Aramid芳綸材質：適合雙馬達伺服傳動的平網，如日本東升、中國臺灣齊正、宗龍、堅新、佑勝、德高等采用擠出壓延的方式生產的聚氨酯導帶，其優點：◇密度大，耐溫高，導帶不易燙傷◇導帶結構更致密，更耐腐蝕，不易氣泡◇層間結合不用膠水粘合，導帶不易分層◇分子流動性低，接口牢固我們擁有性能優越的原廠設備、經驗豐富的技術人員、可以在時間提供現場接口服務！使用前，比較好在印花面以外的皮帶邊緣做測試，如果幾分鐘以后，發覺有膨脹現象，則請勿使用該產品。

印花塞堵嵌網原因分析粘合劑中的高聚物的過早凝聚阻塞了圓網花紋，其凝聚的速度除與制備工藝有關，還與儲存和使用的環境有相當密切的關系，例如：溫度，溫度對粘合劑的高聚物的顆粒分布和質點濃度有很大影響，溫度上升，布朗運動就會增加，水分子就會加速蒸發，高聚物就會因兩相界面的數值變化，在兩相之間排泄出來，產生絮結；溫度下降，乳化劑就會凝凍，使分散相和連續相的界面張力發生變化，導致高聚物的凝結。時間，一般情況下，剛配合好的粘合劑或印花色槳，沒有經過靜置期，分散相和連續相都還沒有定位準確，若立即投入印花生產，會給高聚物液珠的自我排泄創造條件，進而影響透網性能；拉經過長時間的存放，甚至超過穩定期限，由于受到溫度，氣候，機械運動的影響，連續相和分散相會發生定域位移，使高聚物的粘度增加，凝聚速度加快。機械力，乳化成分散液珠的高聚物，在印花生產中要承受圓網和刮刀的擠壓等，在劇烈頻繁的機械運動中靜電勢是很大的，直至坡乳，絮凝，分曾，聚結。粘度，粘合劑中的高聚物粘度高低，直接影響著凝聚速度！在印花面以外的皮帶邊緣做測試，如果幾分鐘以后，發覺有膨脹現象，則請勿使用該產品。廣東印花導帶服務為先

導帶使用：在您安裝與調整印花導帶時若有任何印花導帶上的問題，請聯絡當地的代理商 或印花導帶服務中心。河南節能印花導帶***選擇

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