垃圾滲濾液的處理是垃圾填埋場和焚燒廠的環保重點,廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “預處理 + 碟管式反滲透(DTRO) + 蒸發濃縮” 的組合工藝。垃圾滲濾液成分復雜、污染物濃度高,系統先通過預處理去除懸浮物和部分有機物,再利用 DTRO 膜進行高效分離濃縮,使產水達到排放標準,濃液則進入蒸發系統進一步濃縮,終得到結晶鹽和少量殘渣。某垃圾填埋場應用該技術后,滲濾液的處理效率提升,產水合格率達 100%,濃液的蒸發結晶鹽經鑒定可作為工業用鹽銷售,減少了危廢處置量,為垃圾滲濾液的無害化和資源化處理提供了成功范例。造紙黑液特種濃縮,堿與熱能循環利用,降本增效 。福建特種濃縮價格
在汽車制造行業的電泳涂裝廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術實現了涂料回收與水資源回用。電泳涂裝廢水含有大量樹脂、顏料和有機溶劑,直接排放不僅浪費資源,還會污染環境。弘盛采用 “超濾 - 反滲透 - 蒸餾濃縮” 工藝,先通過超濾膜分離回收涂料樹脂;再利用反滲透膜對超濾出水進行濃縮,濃縮液經蒸餾進一步回收有機溶劑;反滲透清液達到回用標準,可回用于電泳槽液補充或水洗工序。某汽車廠應用該技術后,涂料回收率達 95%,廢水回用率超 85%,明顯降低了生產成本和廢水排放量。玉林特種濃縮聯系特種濃縮系統通過膜分離技術,讓工業廢水 “變廢為寶” 。
在鋰電池正極材料生產中,廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰資源的高效回收。鋰電池正極材料生產過程中產生的含鋰廢水,鋰含量較低且雜質復雜。公司采用 “吸附 - 電滲析 - 蒸發結晶” 工藝,先利用特種吸附樹脂選擇性吸附鋰離子,再通過電滲析技術將鋰離子濃縮,經蒸發結晶得到碳酸鋰或氫氧化鋰產品。該技術對鋰的回收率可達 99% 以上,產品純度滿足電池級標準。某鋰電池材料企業應用該技術后,每年從廢水中回收的鋰資源價值數千萬元,減少了對鋰礦石的依賴,同時降低了廢水處理成本,實現了經濟效益與環保效益的雙贏。
在生物醫藥研發領域,特種濃縮技術對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求,研發出低溫真空濃縮技術。該技術通過降低系統壓力,使溶液沸點大幅下降,在 30℃ - 40℃的低溫環境下即可實現高效濃縮。以胰島素生產為例,傳統高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性,導致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設備,利用螺旋管蒸發器與高效冷凝裝置結合,在保證濃縮效率的同時,能完整保留胰島素的分子結構,活性損失率低于 1%。此外,設備配備的 CIP 在線清洗系統,可防止交叉污染,滿足 GMP 認證要求,助力藥企提升產品質量與生產效率。特種濃縮技術攻克石油化工含硫廢水處理與硫磺回收難題。
特種濃縮技術在貴金屬回收領域的應用,為電子廢料、電鍍廢液等含貴金屬的物料處理提供了高效解決方案。廣州弘盛開發的貴金屬特種濃縮系統,采用 “離子交換 + 電解濃縮” 的工藝,先通過離子交換樹脂吸附廢水中的金、銀、銅等貴金屬離子,再通過電解工藝將貴金屬從樹脂上解析并濃縮,得到高純度的貴金屬單質。某電子廢棄物處理企業應用該技術后,貴金屬的回收率達 99.9% 以上,純度達到 99.99%,可直接作為原料銷售,每年創造經濟效益數千萬元,同時減少了貴金屬資源的浪費和環境風險,符合循環經濟發展要求。特種濃縮技術融合多種工藝,提升廢水處理綜合效益。湖北特種濃縮廠家供應
特種濃縮設備智能化,遠程監控,運維管理更高效 。福建特種濃縮價格
紡織印染行業的高鹽高堿廢水處理與回用,對實現清潔生產具有重要意義,廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “中和調節 + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統先對廢水進行中和調節,使其 pH 值達到適宜范圍,再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質,納濾膜分離回收鹽和堿,反滲透膜進一步凈化產水。某印染企業應用該技術后,廢水中的鹽和堿回收率達 85% 以上,產水回用于印染工序,每年節約用水量數十萬噸,同時減少了新鹽和新堿的采購量,降低了生產成本,實現了印染廢水的資源化利用和零排放目標。福建特種濃縮價格