廣州弘盛在特種濃縮技術的研發(fā)過程中，注重產(chǎn)學研合作與技術創(chuàng)新。公司與多所高校和科研機構建立了聯(lián)合實驗室，共同開展膜材料改性、新型分離技術等前沿課題研究。例如，與某高校合作研發(fā)的新型納濾膜材料，具有更高的水通量和選擇性，在處理高鹽高有機物廢水時，通量提升 40%，鹽截留率保持在 98% 以上。通過不斷的技術創(chuàng)新，弘盛始終保持在特種濃縮領域的技術地位，為客戶提供更先進、更高效的解決方案，助力企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。印染退漿廢水經(jīng)特種濃縮，PVA 漿料回收率超 95% 。肇慶特種濃縮廠家供應

    廣州弘盛針對制革行業(yè)的鉻鞣廢水處理，研發(fā)出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子，直接排放會污染環(huán)境，且鉻資源浪費嚴重。弘盛的工藝先通過化學沉淀法將鉻離子轉化為氫氧化鉻沉淀，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮，減少污泥產(chǎn)生量；濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序。某制革廠應用該技術后，鉻回收率達 98%，污泥產(chǎn)生量減少 60%，既實現(xiàn)了鉻資源的回收利用，又降低了污泥處置成本。陽江膜分離特種濃縮中藥提取特種濃縮，保留揮發(fā)性成分，提升制劑品質 。

   在電子電鍍行業(yè)的含氰廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術保障了處理過程的安全性與高效性。含氰廢水毒性極強，一旦泄漏會造成嚴重后果。弘盛采用 “破氰預處理 + 離子交換 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性氯化法或電解法對含氰廢水進行破氰處理，將物轉化為無毒物質；再利用離子交換樹脂吸附重金屬離子；通過反滲透膜對廢水進行濃縮。濃縮后的濃液經(jīng)固化處理，清液達到排放標準或回用于電鍍漂洗工序。某電鍍企業(yè)應用該技術后，物去除率達 100%，重金屬離子回收率超 99%，確保了生產(chǎn)安全與環(huán)保合規(guī)。

   電子行業(yè)的超純水制備與廢水濃縮回用是清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，廣州弘盛的特種濃縮技術為此提供了一體化解決方案。在芯片生產(chǎn)過程中，清洗工序產(chǎn)生的含氟廢水若直接排放會污染土壤和地下水，弘盛采用 “化學沉淀 + 電吸附濃縮” 的工藝，先通過化學沉淀去除大部分氟離子，再利用電吸附技術將廢水中的氟離子濃縮至可回收利用的濃度。同時，系統(tǒng)對處理后的水進行深度凈化，使其達到超純水標準回用于生產(chǎn)。某半導體企業(yè)應用該技術后，水資源回用率達 95% 以上，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，同時回收的氟化物可作為化工原料銷售，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用和成本節(jié)約。果汁特種濃縮，營養(yǎng)與風味并重，提升產(chǎn)品競爭力 。

    廣州弘盛為造紙行業(yè)的黑液處理量身定制了特種濃縮技術方案。造紙黑液含有大量木質素、堿和有機物，處理難度大且污染嚴重。弘盛研發(fā)的 “蒸發(fā)濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過多效蒸發(fā)對黑液進行初步濃縮，提高黑液濃度；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒，回收堿和熱能；通過超濾和納濾膜對燃燒后的廢水進行深度處理，去除殘留有機物和色素。某造紙廠應用該技術后，堿回收率達 95%，熱能回收滿足工廠部分生產(chǎn)需求，廢水排放量減少 70%，明顯降低了生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力。油田采出水特種濃縮，滿足回注標準，節(jié)約水資源 。來賓生物化工特種濃縮

電池回收特種濃縮，助力新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展 。肇慶特種濃縮廠家供應

   礦山行業(yè)的酸性廢水處理與重金屬回收是綠色礦山建設的重要內容，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “硫化沉淀 + 膜濃縮” 的工藝路線。礦山酸性廢水中含有大量的鐵、銅、鋅等重金屬離子，系統(tǒng)先通過硫化沉淀法將重金屬轉化為硫化物沉淀，回收高純度的金屬硫化物，再利用耐酸的反滲透膜對廢水進行濃縮，使產(chǎn)水達到回用水標準，濃液可進一步處理或返回采礦工藝。某銅礦應用該技術后，重金屬的回收率達 98% 以上，產(chǎn)水回用于礦山噴淋和選礦工序，每年節(jié)約用水量近百萬噸，同時減少了酸性廢水對周邊環(huán)境的污染，為礦山行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了技術支撐。肇慶特種濃縮廠家供應