根據處理功能：1）噴砂機，酸洗設備，磷化設備等預處理。2）油漆烘烤，烘干和輸送，如：油漆隧道線，烤漆爐，烤漆房，正壓無塵室，皮帶裝配線，懸掛線，地板線，多層油漆晾衣架等。3）磨削如：普通砂帶磨床，立式和臥式砂帶磨床，底漆砂光機，高架砂光機，異形砂光機，氣吹砂光機，千葉輪砂光機，海綿輪砂光機，圓盤砂光機，推臺式砂光機等。4）除塵，如：除塵器，袋清潔器，靜電除塵器，雙面除塵器，帶式輸送機除塵器等。 5.噴漆，粉末噴涂。主要設備有：噴頭，無氣噴頭，靜電噴涂設備，靜電噴涂設備等。6）輥涂，淋浴涂料如：普通輥涂機，半精密輥涂機，全精密輥涂機，膩子機，壓平變色機，浴簾機等。每個工件的噴漆厚度都要精確測量。汽車零件噴漆廠商

收尾工作階段。1.去除遮蔽:小心地去除之前用于遮蔽的材料，避免損壞漆膜。2.檢査質量:全方面檢查噴漆后的設備表面，查看是否有漏噴、流掛、氣泡等質量問題，如有需要及時進行修；3.清理現場:清理工作現場，將剩余的油漆、工具等妥善整理存放。4.防護處理:對噴漆后的設備進行必要的防護，如覆蓋保護膜等，防止在后續的運輸或使用過程中受到損傷。通過以上嚴謹的設備噴漆工藝流程，可以確保設備獲得美觀、耐用的噴漆效果，提高設備的防護性能和使用壽命，同時也為設備的正常運行和使用提供了可靠的保障。汽車零件噴漆廠商設備翻新噴漆，環保節能又降本增效。

噴涂，噴頭垂直于噴涂表面；距噴涂表面20-30cm；噴涂速度30-60cm/s；噴幅搭接1/2—1/3，如下圖所示。零部件涂裝漆膜厚度要求90-130um。注：噴涂過程控制要點如下，手：拿握噴頭不要大把滿握，無名指和小指輕輕握住頭柄，食指和中指勾住板機，頭柄夾在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免時間長了，手腕和肩膀疲乏。眼：噴涂時要眼隨噴頭走，頭到哪，眼到哪，既要找住噴頭要去的位置，又要注意噴過涂膜形成的狀況和噴束的落點。身軀：噴頭與表面的噴涂距離和垂直噴射角度，主要靠身軀來保證。噴頭的移動同樣要用身軀來協助手臂的移動，不可只移動手腕，但手腕要靈活。

拋丸清理，1材料選用，選用直徑為0.8mm-1.0mm合金鋼丸，不添加鋼絲。避免拋丸后表面過度粗糙而影響表面光澤度，拋丸后用涂層測厚儀測量，表面粗糙度15-25um。2 拋丸質量要求，拋丸電流要求12個拋頭中至少有9個大于20A。拋丸等級達到Sa 2.5級，即非常徹底地噴射除銹。氧化皮、銹及污物應清理到只剩有輕微的點狀或條狀痕跡的程度，表面應呈現金屬光澤，3 清丸除灰，用壓縮空氣管和吸丸機將結構件上及內腔的鋼丸清理干凈，吹掃一遍浮塵，然后用干冰噴射機全方面噴射一遍，確保表面清潔度達到2級。彩鋼瓦屋頂噴漆，防水隔熱性能增強。

設備噴漆工藝流程，準備工作階段。在進行設備噴漆之前，充分的準備工作至關重要。1.確定材料和工具:根據設備的材質和使用環境等因素，選定合適的油漆類型，如環氧漆、丙烯酸漆等。同時準備好噴頭、空氣壓縮機、砂紙、刮刀、口罩、護目鏡等相關工具。2.清理設備表面:仔細清理設備表面的油污、灰塵、銹跡等雜質，可以使用清潔劑、砂紙等進行處理，確保表面干凈整潔。3.遮蔽保護:對不需要噴漆的部位，如設備的關鍵零部件、接口等，使用遮蔽紙或膠帶進行妥善保護，防止油漆沾染。噴漆的色選擇和工藝標準也會影響到較終產品的市場接受度。汽車零件噴漆廠商

鋼結構橋梁噴漆，抗風化能力強。汽車零件噴漆廠商

機械油漆噴漆車間噴漆工藝流程：除油：1, 去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉 4%, 磷酸鈉 4%,磷酸三鈉 4%,OP-10 乳化液 0.3%,溫度 90~95℃,處理時間 5~8 分鐘.處理 后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。2, 去除有色機械工件表面的油污,用槽浸法.采用 KL-13 型除油除銹添加劑處理 ,使用濃度:兌水比例 2%,溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ,時間 5~10 分鐘,槽液 PH 值:7。3, 塑料制品的表面除油,用槽浸法.選用 KL-16 型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例 5%, 溫度 40~65℃,時間 5~10 分鐘。清洗:除油后機械表面用水清洗。機械表面除銹:采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在.汽車零件噴漆廠商