采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X120cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。使用材料形態不同：吸塑一般使用板材經過真空吸附改變板材形狀達到目的；岳陽月餅食品吸塑制作

主要用途：1.產生靜電低（如電子產品......）2.食品包裝（如：飲料，糖果、及肉類...包裝之用）3.乳類制品（聚苯乙烯片材容器包裝的乳類制品可以放入冷藏庫中不易變壞；）HIPS性能參數：比重：1.04g/cm拉伸強度：縱向≥26MPa橫向24≥MPa衛擊強度（無切口）：18KJ/m2受熱尺寸變（無橫向）＜4%維卡變形溫度：90℃衛生性能符合：GB9689標準透明PS性能參數：比重：1.04/cm拉伸強度：縱向≥26MPa橫向24≥MPa沖擊強度(無切口)：18KJ/m2受熱尺寸變（縱橫向）＜4%透光率：≥85%衛生性能符合：GB9689標準湘潭食品吸塑包裝盒吸塑餐盒加工工藝不同：吸塑餐盒和注塑是兩個不同的加工工藝， 使用設備不同。

PP片材及其制品介紹PP片材是PP樹脂經啤出、壓光、切邊等工藝過程而制成，具有質輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高、優良的化學穩定性和電絕源性、無毒等特點，經過熱成型可制成飲料杯、食品盒等日用品。主要特點：可在100℃長期使用并能經受121℃的高溫菌處理，防潮性能突出，衛生性能可靠，***用于食品包裝。具有優良的折合性能，可制成文具夾、盒等。性能參數：密度0．96g/cm拉伸強度：（縱向\橫向）≥20.0MPa拉伸彈性模量：（縱向\橫向）≥8X10X沖擊強度（缺口）縱向≥7.0KJ/㎡沖擊強度（缺口）橫向≥3.5KJ/㎡維卡軟化點≥120℃縱向尺寸變化率＊/（％）＜60

4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。五、制作生產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：塑料盒、透明盒、打包盒等等這根據個人的語言習慣在行業中不同的稱謂。

1.PVC片材及其制品介紹PVC片材是一種用途***而深受歡迎的材料，硬片韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑包裝盒的主要原料。PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，制成產品符合美國FDA、日本PL食品衛生標準，產品***用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。我們常說的月餅托盤是指裝月餅的塑料托盒內包裝；邵陽食品吸塑生產

然后冷卻分切出一大張托盒（同模具大小一樣）。岳陽月餅食品吸塑制作

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。