電腦設計：客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖四、吸塑打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑**石膏倒入泡殼毛胚中，風干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。提到塑料托盤，大家就會想到物流用塑料托盤，也就是地板來承載貨物的托盤。有沒有吸塑托盤企業

拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于***吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于***包裝。晶點：在吸塑片材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。煙臺一次吸塑托盤是現代運輸、倉儲、包裝的重要工具。

我國居民的生活水平在近年來得到一定程度的提升，越來越多的人對于物品的包裝需求更為高，因此各種包裝成品出現在人們的生活中，如各種木托盤，吸塑托盤等形式的包裝制品。吸塑托盤是近年來應用**為***的一種包裝制品，其在人們的生活中占據了一定的地位，因此深受消費者的喜好。隨著人們對于吸塑托盤的應用范圍的擴大，我們對于吸塑托盤的質量、性能都需要進行一定的驗收作業，只有驗收合格的成品才能更好的滿足用戶的需求，才能在市場中以供選擇。經過我國多年來對于吸塑托盤的應用實踐，我們可以了解到該種包裝制品的主要驗收標準如下：（1）托盤放入相應的西林瓶、大小合適，嵌入托盤后倒置，不得有1支以上脫落。（2）托盤應清潔、無污漬、無破損，廢邊修整完全，表面光滑，不粗糙。

另一類是以保護、分隔、防震、陪襯為目的的托盤、吸塑盒系列，包裝的產品多為電子、IT、工業零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產品包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等。近年來，這兩類吸塑包裝制品相結合，又產生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的PET 材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保護功能，又起到展示的直觀效果。而他們因為造型的差異而采用不同的工藝，物流塑料托盤采用注塑工藝，而小而薄的塑料托盤使用吸塑工藝。

吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；2.吸塑過度，是指產品過薄；3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；4.厚薄不均。吸塑托盤是否安全，做食品或是其他行業也會考慮吸塑托盤的質量問題;真空吸塑托盤商

注塑是將熱熔后的塑料在使用壓力將其塑料積壓在注塑模具上，然后再冷卻成型而制成。有沒有吸塑托盤企業

吸塑托盤正確使用的方法一：吸塑托盤的存放要注意防止放在高溫的環境中，吸塑托盤的材料主要是塑料，正常的溫度下吸塑托盤都是可以承受的，但是幾十度的溫度對于制作比較薄的吸塑托盤就很容易發生變形，影響后面吸塑托盤的使用，所以吸塑托盤不能夠放在高溫的環境下。吸塑托盤正確使用的方法二：吸塑托盤在放置物品的時候要注意輕拿輕放吸塑托盤是塑料制品，在一定程度的壓力摔動就很容易損壞，而且會損壞包裝的產品，增加損失和成本。有沒有吸塑托盤企業