電極損耗率（電極損耗量 / 工件去除量）是衡量火花機性能的關鍵指標，測試方法為：采用標準銅電極（10×10×50mm）加工 45# 鋼工件，在峰值電流 10A、脈沖寬度 20μs 條件下連續加工 30 分鐘，通過稱重法計算損耗率（標準值應≤1%）。控制措施包括：優化極性（精加工用正極性，電極接負極）、調整脈沖參數（增加脈沖間隔至 10 倍脈沖寬度）、選用低損耗電極材料（如銅鎢合金比純銅損耗率低 40%）。在精密齒輪模具加工中，通過損耗率控制（≤0.5%），可確保齒輪齒形精度達 ISO 5 級，滿足高速傳動需求。電火花機的自動穿絲功能，快速恢復斷絲加工，減少停機。成型電火花機直銷

電火花加工是一個復雜的物理過程，主要包括以下幾個階段。首先是介質電離與擊穿階段，在工具電極與工件間施加脈沖電壓后，工作液中的雜質或微觀凸起處電場集中，自由電子在電場加速下撞擊介質分子，引發電離，形成電子雪崩現象，進而產生導電的等離子體通道，即放電通道。這一過程通常在極短時間內完成，擊穿時間約為 10??-10??秒。接著進入能量釋放與材料蝕除階段，放電通道內瞬間產生的高溫（局部可達 8000-12000℃）使工件表面材料迅速熔化甚至氣化，放電結束后，等離子體通道迅速收縮，產生沖擊波將熔融材料拋出，在工件表面形成微小凹坑，單次放電形成的凹坑直徑約為 5-500μm，深度為直徑的 1/5-1/3。隨后是消電離與介質恢復階段，放電結束后，工作液迅速冷卻，吸收殘留熱量，使通道內介質重新恢復絕緣狀態，同時將蝕除的金屬碎屑（直徑約 0.1-50μm）通過流動帶出加工區域。通過不斷重復脈沖循環，眾多微小凹坑累積起來，實現對工件的逐步加工和成型。這一過程在航空發動機葉片模具加工中得到充分體現，加工出葉片的復雜型面；在陶瓷模具加工領域，可應對陶瓷材料硬度高、難加工的特點，實現高精度成型。東莞石墨火花機推薦貨源鏡面電火花機，打造 Ra0.2μm 以下表面，賦予模具高光質感。

模具修復中，火花機可實現局部高精度修補，技術包括：定位基準復用（通過三坐標測量原模具基準，建立修補坐標系，誤差≤0.003mm）、局部放電參數調整（修補區域采用比周邊低 20% 的電流，避免熱影響）、過渡區域平滑處理（采用漸變脈沖參數，使粗糙度從 Ra3.2μm 過渡至 Ra0.8μm）。在注塑模具澆口磨損修復中，該技術可在不拆卸模具的情況下，將澆口尺寸恢復至 ±0.01mm，修復后模具生產的產品與原品一致性達 99%，比整體重制節省成本 70%。

火花機的放電過程具有獨特特性。放電前，工具電極與工件間存在較高電壓，當二者逐漸接近，其間工作液被擊穿后，立即引發火花放電。在放電瞬間，兩電極間電阻急劇變小，電壓也隨之大幅降低。火花通道形成后，其存在時間極為短暫，通常在 10?? - 10?3 秒之間，隨后必須及時熄滅，以維持火花放電的 “冷極” 特性。這一特性保證了通道能量主要作用于極小范圍的工件表面，避免熱量向電極縱深傳遞，從而實現對工件表面的精確蝕除。每個放電脈沖都會在工件表面留下一個微小凹坑，通過連續的脈沖放電，眾多凹坑累積起來，實現材料的逐步去除和工件形狀的加工。例如，在加工細微復雜的電子零件模具時，正是利用這種精確的放電特性，能夠在極小的區域內進行精確加工，確保模具的高精度和高表面質量，滿足電子零件對模具的嚴苛要求。電火花機的人機交互界面，觸摸操作，參數設置直觀便捷。

火花機加工精度的控制涉及多個關鍵因素。首先是放電參數的精確調整，包括脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等。通過合理設置這些參數，可以精確控制每次放電的能量大小，進而控制蝕除量，實現對加工尺寸精度的有效控制。例如，在加工高精度模具時，減小脈沖寬度和峰值電流，能降低單次放電的能量，減少加工表面的粗糙度，提高尺寸精度。其次，電極的制造精度和裝夾精度對加工精度影響重大。高精度的電極制造和精確的裝夾定位，能夠確保電極在放電加工過程中始終保持正確位置，準確復制電極形狀到工件上。此外，機床的運動精度也是保證加工精度的重要方面，先進的火花機通常配備高精度的導軌、絲杠等傳動部件，以及精密的位置檢測裝置，如光柵尺，能夠實時監測和反饋機床坐標軸的運動位置，通過控制系統對運動誤差進行補償，從而實現高精度的電極進給和加工軌跡控制，滿足精密加工對精度的嚴苛要求。智能電火花機，自動補償電極損耗，保障加工尺寸高精度。惠州國產火花機維護

電火花機加工塑料模具，紋理清晰，還原裝飾面效果。成型電火花機直銷

模具制造是火花機應用廣和重要的領域之一。在塑膠模具制造中，火花機可用于加工復雜的型腔和型芯。例如，對于具有精細紋理、倒扣結構或薄壁特征的塑膠模具，傳統機械加工難以實現高精度加工，而火花機通過精心設計電極形狀，并結合精確的放電參數控制，能夠輕松塑造出這些復雜形狀，確保模具在注塑過程中能精確成型塑料制品，滿足產品外觀和功能需求。在五金模具制造方面，如沖壓模具、壓鑄模具等，火花機可用于加工模具的關鍵工作部位，如沖頭、凹模等。對于硬度較高的模具鋼材，火花機能夠在不產生機械應力的情況下，實現高精度加工，保證模具零件的尺寸精度和表面質量，提高模具的使用壽命和沖壓、壓鑄產品的質量。同時，在模具的修復和維護中，火花機也發揮著重要作用，能夠對磨損或損壞的模具部位進行局部放電加工修復，延長模具的服役周期，降低生產成本。成型電火花機直銷