溫度變化是影響火花機(jī)精度的主要因素，熱誤差補(bǔ)償系統(tǒng)通過以下手段控制：內(nèi)置 8 點溫度傳感器（監(jiān)測床身、主軸、環(huán)境溫度），采樣頻率 10Hz；建立熱誤差模型（基于多元線性回歸），預(yù)測精度達(dá) ±0.001mm；實時修正坐標(biāo)軸位置，補(bǔ)償量隨溫度變化動態(tài)調(diào)整（如環(huán)境溫度每變化 1℃，X 軸補(bǔ)償 0.0005mm/m）。在精密加工車間（溫度 20±1℃），該技術(shù)可使長期加工精度穩(wěn)定性提升 60%，尤其適合大型模具（3 米以上）的長時間加工，避免因熱變形導(dǎo)致的尺寸超差。電火花機(jī)采用浸油加工模式，有效抑制放電拉弧現(xiàn)象。東莞成型電火花機(jī)按需設(shè)計

電火花機(jī)的分類方式：電火花機(jī)按加工方式可分為電火花成型機(jī)、電火花線切割機(jī)和電火花穿孔機(jī)等。電火花成型機(jī)主要用于加工三維型腔，如模具的型腔、壓鑄模等；電火花線切割機(jī)通過移動的電極絲進(jìn)行切割，可加工各種復(fù)雜的二維輪廓；電火花穿孔機(jī)則用于加工深小孔，如噴嘴、篩板上的孔。按機(jī)床結(jié)構(gòu)可分為龍門式、懸臂式、臺式等；按數(shù)控程度可分為數(shù)控電火花機(jī)和普通電火花機(jī)；按工作液類型可分為油基電火花機(jī)和水基電火花機(jī)。不同類型的電火花機(jī)適用于不同的加工場景，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。清遠(yuǎn)鏡面火花機(jī)加工電火花機(jī)加工陶瓷模具，利用非接觸放電，避免材料崩裂。

電火花機(jī)加工精度的影響因素：電火花機(jī)的加工精度受多種因素影響。電極的制造精度和安裝精度直接影響加工精度，電極的損耗也會導(dǎo)致加工誤差；脈沖電源的參數(shù)設(shè)置，如脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等，會影響放電間隙和材料蝕除量；伺服進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度和穩(wěn)定性決定了電極進(jìn)給的準(zhǔn)確性；工作液的純度和循環(huán)狀況會影響放電的穩(wěn)定性和加工表面質(zhì)量；工件的材料性質(zhì)和熱處理狀態(tài)也會對加工精度產(chǎn)生影響。此外，加工過程中的熱變形和振動等外界因素也可能導(dǎo)致精度下降。為保證加工精度，需綜合控制這些因素，采用高精度的設(shè)備和合理的加工工藝。

電火花機(jī)加工效率的提升方法：提升電火花機(jī)的加工效率需要從多個方面入手。優(yōu)化脈沖電源參數(shù)，在保證加工精度和表面質(zhì)量的前提下，適當(dāng)增大峰值電流和脈沖寬度，可提高材料蝕除率；采用高效的電極材料，如紫銅、石墨等，減少電極損耗，提高加工速度；改進(jìn)工作液循環(huán)系統(tǒng)，增強(qiáng)排屑和冷卻效果，避免加工過程中產(chǎn)生積碳和短路；合理設(shè)計電極結(jié)構(gòu)，如采用階梯電極、組合電極等，減少加工次數(shù)和電極更換時間；對于批量加工，可采用多電極加工或自動化上下料裝置，提高生產(chǎn)效率。此外，優(yōu)化加工程序和操作人員的技能水平也能有效提升加工效率。電火花機(jī)的自動對刀功能，電極定位精度達(dá) 0.001mm。

火花機(jī)選型需根據(jù)加工需求精細(xì)匹配：小型精密模具（如手機(jī)按鍵）選擇行程 300×200mm 的鏡面火花機(jī)，注重納米級進(jìn)給和高光潔度；大型汽車模具選擇 800×600mm 以上的龍門式火花機(jī)，強(qiáng)調(diào)剛性和熱穩(wěn)定性；微型醫(yī)療模具選擇微型火花機(jī)，配備超細(xì)電極和光學(xué)對位系統(tǒng)。參數(shù)方面，粗加工設(shè)備需關(guān)注比較大加工效率（≥300mm3/min），精加工設(shè)備需關(guān)注小表面粗糙度（Ra≤0.08μm），多品種小批量生產(chǎn)則需側(cè)重自動化和快速換型能力（換型時間≤30 分鐘）。電火花機(jī)的電極材料自動識別功能，智能匹配加工參數(shù)。石墨火花機(jī)按需設(shè)計

電火花機(jī)加工刀具模具，刃口鋒利度控制在 0.002mm 內(nèi)。東莞成型電火花機(jī)按需設(shè)計

石墨電極憑借低密度（1.8-2.2g/cm3）、高熔點（3650℃）和低損耗率（≤0.1%），成為火花機(jī)粗加工的推薦材料。其加工優(yōu)勢體現(xiàn)在：粗打時峰值電流可達(dá) 300A，效率比銅電極高 50%；熱膨脹系數(shù)為銅的 1/4，在大電流加工中變形量≤0.01mm/m；通過高速銑削可快速成型復(fù)雜形狀（如深槽、窄縫），表面粗糙度 Ra≤1.6μm。在汽車覆蓋件模具加工中，石墨電極可一次完成深度 500mm 的型腔加工，配合脈沖間隔自適應(yīng)控制，電極損耗率控制在 0.5% 以內(nèi)，大幅降低電極更換頻率。但石墨電極需吸塵系統(tǒng)（負(fù)壓≥-20kPa），防止粉塵影響放電穩(wěn)定性。東莞成型電火花機(jī)按需設(shè)計