陶瓷模具（如氧化鋁陶瓷）的火花機加工需采用 “電火花磨削” 工藝，其特殊性在于：電極選用銅鎢合金（耐磨性好），工作液采用陶瓷加工液（含氧化鋁微粒）；加工參數采用低電流（≤5A）、高頻率（5000Hz），通過 “微放電” 逐步去除材料，效率達 50mm3/min；需配合超聲振動（頻率 20kHz）輔助排屑，避免陶瓷粉末堵塞放電間隙。在陶瓷插芯模具加工中，該工藝可實現 φ2.5mm 孔的圓度誤差≤0.001mm，孔徑公差 ±0.002mm，滿足光纖連接器的精密對接要求。電火花機采用浸油加工模式，有效抑制放電拉弧現象。珠海cnc火花機生產廠家

石墨電火花機在微細加工中的應用：在微細加工領域，石墨電火花機展現出獨特優勢。對于微小孔、窄縫、微結構等的加工，傳統加工方法難以實現高精度和高表面質量。石墨電火花機通過精確控制放電能量和放電時間，可實現對材料的微量蝕除。例如在制造微機電系統（MEMS）零部件時，能加工出微米級尺寸的微小結構，滿足 MEMS 器件對高精度、微小化的要求。同時，在電子芯片制造中的微小過孔加工、精密模具的微細結構加工等方面，石墨電火花機都發揮著重要作用，為微細加工領域提供了可靠的加工手段 。深圳國產火花機供應廠家電火花機的智能診斷系統，快速定位故障，減少維修時間。

石墨電火花機對工作液的嚴格要求：工作液在石墨電火花機的加工過程中扮演著極為重要的角色，因此對其有著嚴格的性能要求。首先，良好的絕緣性能是工作液的基本要求之一。在工具電極和工件之間，工作液需要維持穩定的電場，確保放電過程能夠在預定的區域內發生，避免放電的無序擴散，從而保證加工的準確性和穩定性。其次，工作液應具備較低的粘度。當放電通道形成后，低粘度的工作液能夠迅速地將熔化、氣化的金屬微粒沖走，實現高效的排屑功能。這不僅有助于維持放電環境的清潔，還能防止金屬微粒在放電區域的堆積，避免對后續放電過程產生干擾，保證加工的連續性和精度。再者，工作液需要具有較高的閃點，以確保在高溫放電環境下不會發生燃燒現象，保障加工過程的安全性。常見的工作液類型包括煤油、去離子水和乳化液等，在實際應用中，需要根據具體的加工材料、工藝要求以及機床特性等因素，綜合選擇合適的工作液。同時，工作液的清潔度也不容忽視，定期對工作液進行過濾或更換，防止雜質混入，對于維持良好的放電效果和加工精度至關重要。

鏡面火花機專注于實現 Ra≤0.08μm 的高光潔度表面，其在于多段脈沖參數的精細匹配。加工過程分為粗打（去除 80% 余量）、中打（優化形狀）、精打（鏡面效果）三階段：粗打采用峰值電流 50A、脈沖間隔 100μs，效率達 500mm3/min；中打切換至 10A 電流、20μs 脈沖，表面粗糙度降至 Ra1.6μm；精打階段采用 3A 電流、3μs 超短脈沖，配合鏡面工作液（含納米添加劑），通過均勻放電使表面形成微凸體有序排列的鏡面效果。在塑料模具型腔加工中，該工藝可替代傳統拋光工序，使模具壽命延長 30%，尤其適合光學鏡片模具等高光需求場景。電火花機的無線數據傳輸，實現加工程序快速導入。

電火花機伺服進給系統原理：電火花機的伺服進給系統用于控制電極相對于工件的進給運動。它由伺服電機、傳動機構、位置檢測裝置和控制系統組成。伺服電機根據控制系統的指令驅動電極進給，傳動機構將電機的旋轉運動轉化為直線運動，位置檢測裝置（如光柵尺）實時檢測電極的位置，并反饋給控制系統，形成閉環控制。當電極與工件之間的放電間隙發生變化時，控制系統會自動調整伺服電機的轉速和轉向，保持放電間隙在比較好范圍內，確保加工過程的穩定性和精度。伺服進給系統的性能直接影響電火花機的加工精度和效率。電火花機的加工軌跡模擬功能，降低編程試錯成本。火花機定制

高速電火花機，優化脈沖參數，提升小面積精細加工速度。珠海cnc火花機生產廠家

石墨作為電極材料的獨特優勢：石墨在電火花加工領域成為電極材料，得益于其眾多特性。首先，從加工性能來看，采用銑削工藝加工石墨時，其速度相較于加工銅等金屬材料可提升 2 - 3 倍之多，并且加工后的表面較為光潔，無需額外進行繁瑣的人工打磨工序，節省了加工時間和人力成本。其次，在放電加工過程中，石墨電極展現出較高的材料去除率，而自身損耗卻相對較小。這意味著在長時間的加工過程中，石墨電極能夠保持穩定的形狀，減少了因電極損耗過大而頻繁更換電極的次數，極大地提高了加工效率。再者，對于一些形狀特殊、結構復雜的電極，使用銅材料制造可能面臨諸多困難，而石墨質地相對柔軟，可塑性強，通過特定的成型工藝能夠輕松制造出符合要求的電極。此外，石墨電極重量較輕，這一特點在加工大尺寸電極時尤為突出，有效解決了銅電極因過重給加工操作和設備運行帶來的不便。這些綜合優勢使得石墨在電火花加工中得到廣泛應用，為高精度、高效率的加工提供了有力保障。珠海cnc火花機生產廠家