通過數(shù)字化手段串聯(lián)整個生產(chǎn)過程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產(chǎn)過程中收集到的各項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，實現(xiàn)經(jīng)營管理決策的智能優(yōu)化，實現(xiàn)“機器代人、自動化減人、數(shù)字化助人”。數(shù)字化透明工廠中的看板(BI)內(nèi)容包括設備層的在線管理、車間級的在線管理、工廠級的運營效率在線管理三大部分內(nèi)容。數(shù)字化工廠已經(jīng)成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要發(fā)展方向，通過信息化技術的應用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡化，為企業(yè)提供了許多優(yōu)勢。本系列專題將分別介紹數(shù)字化工廠的概念和優(yōu)勢，關鍵技術和應用案例，面臨的挑戰(zhàn)和發(fā)展趨勢，接下來請跟隨小編的步伐一起走進數(shù)字化工廠。數(shù)字工廠的生產(chǎn)線上，傳感器實時采集數(shù)據(jù)，精確把控產(chǎn)品質量。嘉興智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)

WMS系統(tǒng)倉庫管理模塊：(1)產(chǎn)品入庫：采購入庫或者其他入庫，自動生成入庫單號，貨品及可選擇方便快捷，可以區(qū)分正常入庫、退貨入庫等不同的入庫方式。(2)產(chǎn)品出庫：銷售出庫或者其他出庫，可以自動生成出庫單號，可以區(qū)分正常出庫、贈品出庫等不同的出庫方式；(3)庫存管理：不需要手工管理，當入庫和出庫時，系統(tǒng)自動生成每類產(chǎn)品的庫存數(shù)量，查詢方便；(4)特殊品庫：當客戶需要區(qū)分產(chǎn)品時，可以建立虛擬的倉庫管理需要區(qū)分的產(chǎn)品，各功能和正常品庫一致。(5)調(diào)撥管理：針對不同的庫之間需要調(diào)撥，可以自動生成調(diào)撥單號，支持貨品在不同的倉庫中任意調(diào)撥。(6)盤點管理：用戶隨時可以盤點倉庫，自動生成盤點單據(jù)，使盤點工作方便快捷。(7)庫存上限報警：當庫存數(shù)量不滿足一個量的時候，系統(tǒng)報警。珠海數(shù)字工廠解決方案數(shù)字工廠的智能物流配送系統(tǒng)，精確配送產(chǎn)品，客戶收貨及時。

無線技術雖然在布建便利性方面，對比有線顯然有相當?shù)膬?yōu)勢，但無線技術的完善、可靠性、確定性與即時性、相容性等還有待加強。因此，工業(yè)無線技術的定位，仍應是傳統(tǒng)有線技術的延伸，多數(shù)儀表以及自動化產(chǎn)品雖會嵌入無線傳輸?shù)墓δ埽釛売芯€技術，還言之過早。功能模塊：智能倉儲：自動備料，自動上料；智能車間：自動生產(chǎn)，組裝，包裝；智能品質管控：自動品質管控；集成其他系統(tǒng)：與ERP,MES系統(tǒng)集成；追溯管理:對材料，生產(chǎn)環(huán)節(jié)，品質管控等各個環(huán)節(jié)的追溯。

組建安全可靠的生產(chǎn)專門使用網(wǎng)絡，讓來自不同供應商的設備能夠組網(wǎng)通訊，實現(xiàn)廠內(nèi)重要生產(chǎn)要素間的互聯(lián)互通；工藝、產(chǎn)量、設備、質量等數(shù)據(jù)通過工業(yè)算法進行處理并輸出結果，讓生產(chǎn)作業(yè)關鍵節(jié)點有據(jù)可查；線邊物料配送防錯、半成品虛擬庫存可查，讓物料及半成品供給符合生產(chǎn)節(jié)拍；產(chǎn)量產(chǎn)能實時分析預警，讓生產(chǎn)調(diào)度靈活高效、訂單交期回復及時準確；全流程的品質管理，快速定位工藝瓶頸，對不良品報廢品進行管理，減少車間內(nèi)部的材料及工時浪費；全流程業(yè)務數(shù)據(jù)的可視化，除了提供通用報表功能外，通過圖形化的界面幫助決策者更直觀的掌握生產(chǎn)實際狀況。ECS（設備控制系統(tǒng)）實時監(jiān)控生產(chǎn)設備，確保運行穩(wěn)定和故障及時處理。

ESC云服務的方案：1. 數(shù)據(jù)安全方案。ESC云服務提供全方面的數(shù)據(jù)安全方案，包括數(shù)據(jù)加密、訪問控制、安全審計等方面，幫助企業(yè)保護主要數(shù)據(jù)資產(chǎn)。2. 性能優(yōu)化方案。ESC云服務通過全方面的性能優(yōu)化方案，包括應用性能管理、服務器優(yōu)化、網(wǎng)絡優(yōu)化等方面，提高企業(yè)IT系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性。3. 災備方案。ESC云服務提供完善的災備方案，確保企業(yè)業(yè)務在遭遇突發(fā)事件時能夠快速恢復，保證企業(yè)的連續(xù)性運營。4. 云遷移方案。ESC云服務提供專業(yè)的云遷移方案，幫助企業(yè)將傳統(tǒng)IT系統(tǒng)遷移至云端，實現(xiàn)業(yè)務的快速上云。利用大數(shù)據(jù)分析，數(shù)字工廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝，成本大幅降低。珠海數(shù)字工廠解決方案

利用區(qū)塊鏈技術，數(shù)字工廠實現(xiàn)供應鏈全程追溯，產(chǎn)品源頭清晰可查。嘉興智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)

數(shù)字工廠與智能工廠的區(qū)別：1.技術重點不同，數(shù)字工廠：主要利用信息技術如大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和云計算等，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理和優(yōu)化。它側重于數(shù)據(jù)的采集、分析和監(jiān)控，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。智能工廠：在數(shù)字工廠的基礎上，更加注重人工智能技術的應用。通過機器學習、深度學習和自動化控制等技術，使設備和系統(tǒng)具備自主決策和自動化操作的能力。2.決策水平不同：數(shù)字工廠：雖然提供了豐富的數(shù)據(jù)支持，但決策較終由人員進行。它提供了決策支持和優(yōu)化建議，但并未實現(xiàn)完全的自主決策。智能工廠：設備和系統(tǒng)能夠基于實時數(shù)據(jù)和預測分析進行智能決策和自動化操作，較大程度上提高了生產(chǎn)效率和響應速度。嘉興智能制造數(shù)字工廠系統(tǒng)開發(fā)