目前，高性能釹鐵硼磁鐵永磁材料主要應用于新能源和節能環保領域（風力發電、新能源汽車及汽車零部件、節能變頻空調、節能電梯、機器人及智能制造等）以及傳統的消費電子領域。根據測算，2016年我國高性能釹鐵硼磁鐵永磁材料需求量約為1.83萬噸，其中新能源和節能環保領域需求量約為1.23萬噸。我國有充足的稀土原材料和具備競爭力的生產基礎，加上國內新能源和節能環保產業迅速發展，下游領域需求比較大，中國已經成為全球釹鐵硼磁鐵永磁的重要生產基地和消費市場，2016年，我國釹鐵硼磁鐵永磁材料的產量占世界產量的84.94%，高性能釹鐵硼磁鐵永磁材料的產量占世界產量的55.56%。提高釹鐵硼的回收利用率很重要。天津耐高溫釹鐵硼

釹鐵硼磁鐵磁體為磁功能材料，金屬鍍層會對其磁性能產生影響，所以如何協調鍍層的種類、組合及厚度等（此幾項性能關系到鍍層的防腐性）與產品磁性能的關系，是釹鐵硼磁鐵電鍍的難點。釹鐵硼磁鐵磁體表面疏松多孔、粗糙不平，微觀表面積遠大于宏觀表面積，所以：①表面污垢不易清理，鍍前處理負擔大；②預鍍或直接鍍時無法選擇結合力好、耐蝕性好的絡合物鍍液（因絡合物鍍液電流效率低，不易在多孔的零件表面沉積），如堿銅、堿鋅等。釹鐵硼磁鐵材質脆性大，表面易受損，所以：①工人操作難度加大；②難以選擇大尺寸的滾筒（否則零件翻動強烈易受到磕碰），則影響勞動生產效率的提高。上海N57釹鐵硼批發醫療領域，釹鐵硼在磁共振成像設備中是關鍵部件。

釹鐵硼磁鐵預鍍鎳多采用瓦特鍍鎳工藝，適量使用半亮鎳添加劑，使用添加劑的目的并非追求亮度，而是可使用大的電流密度，利于鍍層的快速沉積。瓦特鎳同樣屬于簡單鹽鍍液類型，因需要在釹鐵硼磁鐵基體上直接施鍍，多項要求（如鍍液、滾筒及操作等）與釹鐵硼磁鐵鍍鋅大致相同。面層亮鎳多采用標準的光亮鍍鎳工藝，目前的亮鎳工藝已足夠成熟，不再多述。極少數廠家使用氨基磺酸鹽鍍鎳工藝。一般，釹鐵硼磁鐵預鍍鎳層平均厚度要求不低于4～5μm，以保證零件低區鍍層完全覆蓋，防止后續鍍銅液的腐蝕。

燒結釹鐵硼磁鐵這個是粉末冶金工藝一般稱NdFeB，材質本身很硬，硬度約為560-580Hv，但是相當脆。密度在7.4-7.6克每立方厘米左右具備高抗退磁性，但是溫度穩定性一般，根據性能等級不同，至高工作溫度在80-250攝氏度之間如果沒電鍍或涂層，材料的抗腐蝕能力很差，極易氧化。材料的電阻率大約在160微歐厘米，回復磁導率約1.05μreo，剩磁溫度系數在-0.12~-0.1%/攝氏度之間，內稟矯頑力溫度系數在-0.6%/攝氏度左右。所以生產商家在制作燒結釹鐵硼磁鐵以及產品優化的過程中一定要把所有的參數都進行檢測好，實時對產品的精度進行把控。手機等移動設備的揚聲器、耳機常含釹鐵硼。

我們平時在生活中如果沒有專業的辨別設備那么我們要怎么來進行判別磁鐵磁力的大小呢？頭一個方法就是通常和一個相同規格大小的磁鐵放在一個可以吸附的平面上，之后用貼片、刀片、鐵門這些不同的平面，用手感來辨別磁力的大小。第二個方法就是用電子秤，磁力弱的磁鐵一般和自身的密度有關系，密度小的話磁力相對比較小，密度大的話磁力相對比較大，這些都是比較粗略的估計，但是也不能以偏概全就說全部都是這樣的判斷標準，如果對磁鐵要求比較高就需要進行儀器測試。釹鐵硼的創新應用不斷涌現。天津耐高溫釹鐵硼

新能源汽車市場擴大帶動釹鐵硼需求增長。天津耐高溫釹鐵硼

液內的電極電位，發現富釹晶界相電位基于基體相Nd2Fe14B和富硼相，致使材料在腐蝕介質中表現為晶間腐蝕，而腐蝕性差。磁體表層的富釹晶界相的電極電位極負，在原電池中成為陽極，而主相則成為原電池的陰極。由于釹鐵硼磁鐵磁體中富Nd相的相對含量較基體相少很多，局部腐蝕電池具有小陽極大陰極額特點，作為陽極的少量富Nd相的腐蝕電流密度相當大，使其沿Nd2Fe14B相晶界加速腐蝕，形成晶間腐蝕。在腐蝕介質中，磁體表層的富釹相率先被氧化成富氧Nd而低Fe的黑色氧化組織，然后此黑色組織再擴散到鄰近的Nd2Fe14B組織中，進一步氧化為棕色氧化物，殘存的Nd2Fe14B晶粒亦因周圍組織粉化而自基體剝落，故在氧化生成物中除四氧化三鐵，三氧化二釹外尚有多量的釹鐵硼磁鐵顆粒。這種晶間腐蝕是此材料抗腐蝕性差的主要原因。天津耐高溫釹鐵硼