更換軸頭對于尺寸超差或探傷不合格軸頭，經車削加工后沉沒輥軸頭直徑小于?80（穩定輥和校正輥軸頭直徑小于?35）仍有異常缺陷的必須更換軸頭。軸頭堆焊修復次數超過2次的同樣必須做軸頭更換處理。沉沒輥、穩定輥和糾正輥更換的軸頭采用H03Cr19Ni12Mo2Si。鍛件必須按YB/級標準執行，鍛造比必須保證》，鍛件須進行固溶處理。鍛件探傷應按YB/1級標準。焊接前需對軸頭進行著色探傷，探傷合格后才可進行焊接操作。焊接材料必須與軸頭材料相同，即采用?不含鐵素體的材質為H03Cr19Ni12Mo2Si（ER316L的不銹鋼焊條，為了保證堆焊層無氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷，堆焊或焊接時應采用小電流、高焊速、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施，限制熔池熱輸入，提高熔池冷卻速度，減少偏析。磨損、裂紋和斷裂是軸件常見的損傷類型。崇明區軸修復技術

5.電機軸修復過程中的注意事項（1）環境溫度影響當室外環境低于15℃時，必須對材料本身及軸承位表面進行升溫，建議溫度控制在25℃至40℃之間；當環境溫度超過40℃時，應嚴格控制材料的調和時間、涂抹時間及軸承安裝時間；（2）表面處理及清洗表面保持干燥，露出金屬原色且粗糙；清洗表面時只允許使用99.7%的無水乙醇或者**，嚴禁使用其它類清洗劑清洗表面；（3）材料固化當環境溫度低于25℃時，工裝安裝完畢，必須對軸承位兩側進行加熱，加熱溫度控制在60℃-80℃之間，同時對工裝表面進行加熱，工裝表面加熱溫度不要超過60℃，這樣材料可以充分固化。（4）注意軸承位的軸向磨損寬度軸向磨損后會改變軸承的安裝位置，因此需要提前確認，采取必要的調整措施。崇明區超音速軸修復設備激光熔覆技術為軸修復提供了一種高精度、低損傷的修復方法。

4、花鍵軸1）花鍵軸的花鍵部分，對兩支承軸頸的同軸度誤差超過0.05mm時，應校直。2）花鍵定心直徑的間隙配合降低到E8時應加修復，降低到E8，E9，應更換。3）花鍵側面對定心直徑中心線的對稱度誤差超過GB1144-87所規定的數值50%時，應加修復。4）非鍵側定心的花鍵，其側面有***凸臺而影響平穩滑動時，應修復平滑，修理后配合間隙超過0.15mm（對于鍵寬6~10mm）時應換新件.5、光杠1）光杠的直線度誤差超過0.1mm/1000mm時，應該校直（不包括自重而引起的下垂）。2）光杠的外徑在有效長度上應該一致，其圓柱度誤差超過下列數值應該修復：外徑（mm）圓柱度誤差（mm）Ф180.06Ф18~Ф300.07Ф30~Ф500.08（3）光杠的鍵槽寬度尺寸誤差超過0.3mm者應修復。6、絲杠、閘瓦、絲杠螺母1）長絲杠直線度誤差超過0.1mm/1000mm（不包括絲杠自重量）時，應修復。2）絲杠螺紋局部磨損，或表面粗糙度大于Ra1.6μm時，應修復。修復后螺紋牙厚（中徑的名義牙厚）減薄量不得大于下表所規定的數值。3）當減小外徑來恢復標準螺紋牙厚時，絲桿外徑減小量不得大于原外徑的1/20，必要時應驗算其強度及剛度。4）閘瓦與瓦胎的軸向竄動量不得超過0.05mm。

    修復方案設計是機械加工修復軸的重心環節，其內容包括修復方法的選擇、修復工藝的制定以及修復后零件的尺寸和形狀的設計。修復方法的選擇應根據軸類零件的材質、磨損程度和修復要求等因素來確定。常見的修復方法包括補焊機加工、電刷鍍、熱噴涂以及高分子復合材料修復等。在修復方案的設計過程中，應充分考慮軸類零件的使用環境和受力情況，以確保修復后的零件具有足夠的強度和耐磨性。加工操作是機械加工修復軸的關鍵步驟，其質量和精度直接影響修復后的軸類零件的性能和可靠性。質量檢測是機械加工修復軸的然后一個環節，其目的是檢查修復后的軸類零件是否符合設計要求和質量標準。質量檢測應包括尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度等方面的檢測。在檢測過程中，應使用高精度的檢測工具，如三坐標測量機、圓度儀、表面粗糙度儀等，并遵循標準的檢測方法，以確保檢測結果的準確性。 軸修復過程中，需要仔細檢查軸的損傷程度，以便進行針對性修復。

沉沒輥系空間位置調整沉沒輥架、糾正輥定期進行檢查標定，詳細規范參考《沉沒輥系支架修復標定規范》沉沒輥架、糾正輥架就位到調整區域，就位前對底座進行清理，要求底座面無異物和凸起；利用臂與橫梁間增加墊片進行沉沒輥、穩定輥水平度調整,-9--9-要求水平度w,墊片增加不超3層，墊片與本體接觸面積》90%利用輥臂后面頂絲進行沉沒輥、穩定輥垂直度調整，要求垂直度w,調整量》10mm時，需對橫梁垂直位置進行調整，以補償輥子消耗磨損。利用在軸承與座間增加不銹鋼墊片對糾正輥水平度垂直度進行調整，要求水平度w,垂直度w,增加墊片不超3層。在軸修復過程中，應該注意保護軸的表面，避免造成額外的損壞。上海等離子軸修復材料

軸承損壞是軸修復的常見問題，需要及時修復以避免更大的損失。崇明區軸修復技術

    在焊接碳鋼軸時，需要注意以下幾點：一是選擇合適的焊接材料和焊接參數，以確保焊縫的強度和韌性；二是嚴格控制焊接變形，采取合理的焊接順序和夾具；三是注意焊縫的冷卻速度，避免產生裂紋等缺陷。合金鋼軸具有較高的強度和耐磨性，但其焊接性能較差，容易產生裂紋等缺陷。在焊接合金鋼軸時，需要采用預熱、緩冷等工藝措施，以降低焊接應力和減少裂紋的產生。同時，還需要選擇合適的焊接材料和焊接參數，用以確保焊縫的強度和韌性。 崇明區軸修復技術