MES系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

打通信息孤島：

建立統一的生產加工數據存儲中心，生產相關的信息都存儲在這個平臺中，實時數據全局共享。

√生產計劃、生產工單界面實時查詢庫存信息，輔助生產配料。

實現多系統連接：

MES系統可以與多種系統做對接，實現與軟件系統的無縫結合，達到軟件自動提取數據，自動處理數據功能。

√報檢單一鍵生成，傳遞至質檢系統，生成對應檢驗任務。√自動提取檢驗數據、檢驗結果文件至對應生產工單。 MES系統可以幫助企業實現生產過程的智能安全，提高生產過程的安全性和穩定性。食品MES軟件開發

隨著制造業的不斷 向數字化轉型，mes系統的需求也越來越大，諸多企業已經認識到了mes系統在生產過程中的重要性，隨即準備購買mes系統，那么mes系統多少錢，該怎么收費是大家非常關注的問題。

智能化轉型改造是企業未來發展的趨勢，上mes系統也是企業的重中之重，從而規范化生產，確保生產數據的可靠性、合規化，進一步提升質量管理水平，提高生產作業效率，加快企業的數字化轉型與建設。那么mes系統價格需要根據企業的具體需求來決定，結合企業的實際生產情況，存在的問題，以及相應的特殊需求來決定mes系統收費情況。 四川新材料MES系統MES系統可以幫助企業實現生產過程的智能配送，提高配送效率和產品質量。

mes管理系統助力企業打造智能工廠，實現精益生產

工藝管理：

供基于PLM的工藝數據和工藝過程的管理，實現產品設計和工藝設計的一體化管理。建立企業工藝模板庫，構建企業工藝知識庫，提高工藝的標準化水平，積累企業的工藝知識，防止經驗流失。

生產訂單：

基于訂單計劃模式，記錄需求數量、需求時間等信息。結合產品BOM及產品基礎信息模塊，將計劃分解至具體崗位。實現生產與銷售的高效結合，促進生產效率提升，拉動/推動生產。

生產工單：

生產工單是生產操作員的sop，是在產品批記錄信息的基礎上與生產計劃相結合，含有具體的投料信息，設備信息，及生產操作信息，并且生產工單包含產品在整個生產過程中的操作記錄，異常記錄，設備參數、偏差處理、包裝數量等信息。

mes系統的效益分析：

1、提升企業生產信息化能力將企業生產信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，實現車間生產設備的集中控制管理，實現生產設備與計算機之間的信息交換，幫助企業實現設備及資源優化配置和重組，達到資源的利用，提高價值。

2、打通企業信息孤島，提升生產透明化能力，通過數據采集接口獲取并更新與生產過程相關的各種數據和參數，把生產相關的各種資源信息建立在一個統一的平臺中，同時生成標準圖表和報告直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態。使管理者對車間生產狀態、設備狀態及加工信息一目了然，及時將管控指令下發車間，車間可以實時反饋執行狀態，提高車間生產的透明化能力。

3、實現企業無紙化辦公MES除了實現監測，還具備業務管理等功能，可以將車間控制層DCS，SCADA和管理經營層的ERP連接到一起，將車間生產過程中的生產相關的信息和過程集成起來統一管理，克服傳統的手動錄入及非必要的手動操作，實現生產數據文檔電子化，打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，為生產企業解決信息滯后，數據失真等問題。 MES系統可以幫助企業實現生產過程的質量管理，提高產品質量和客戶滿意度。

使用MES系統后：

搭建，從計劃排產，原料校驗，參數下發，配膠防錯，自動報賬等多方面進行了優化改善

數據全部可視化節約了手動計算，統計等時間人力成本，并能保證準確性設備防錯，投料防錯等功能節約成本，提高工作效率設備儀表數據實時查詢漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理生產進度實時更新，可隨時跟蹤與分析中心建立數據檢測聯系，信息傳遞和結果接收方便快捷操作規程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 MES系統可以幫助企業實現生產過程的智能服務，提高客戶服務質量和客戶滿意度。四川新材料MES系統

MES系統可以實現生產過程的自動化控制，減少人工干預，提高生產效率和穩定性。食品MES軟件開發

生產制造執行系統（MES）能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，當工廠發生實時事件時，MES系統能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對其進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨的能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。 

國工MES 系統融合了國工智能數據大腦平臺，平臺內提供上百種統計學相關算法以及機器學習算法；通過這些算法對企業數據進行分類分析、聚類分析、關聯分析、預測分析，挖掘數據潛在價值，探索人力無法探知的規律，提高企業產品附加值及行業競爭力，助力企業快速發展。本次案例就單樣本方差檢驗與MES系統相融合進行探討及應用舉例。 食品MES軟件開發