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搪瓷工業(yè)，高嶺土選用優(yōu)等原料精致，生產(chǎn)工藝設備先進，產(chǎn)品純度高，色澤均勻，化學性能穩(wěn)定，產(chǎn)品具有良好的懸浮性、絕緣性、遮蓋性和較好的粘結性，質(zhì)地細膩，表面平滑，潔白如玉。橡膠工業(yè)，高嶺土填充到膠體混合物中，可以增強橡膠的耐磨性、化學穩(wěn)定性和機械強度，延長其硬化時間，還可以調(diào)整橡膠的混煉性、流變性、硫化性，提高未硫化制品的粘稠度，防止其塌軟、凹陷、下垂、扁管、變形等。橡膠制品的通透性、防水性、化學活性、防火抗燃性等特性也相應得到了極大的改善。同時，高嶺土作為填料還可以降低其他原材料在橡膠中的用量，極大地減少了橡膠的生產(chǎn)成本而并不明顯影響橡膠的性能。高嶺土運用于哪些行業(yè)？周口高嶺土怎么樣煅燒高嶺土...

高嶺土原礦中不同程度存在石英、長石、云母、鐵礦物及有機質(zhì)等雜質(zhì)，在要求較高的應用領域必須對其進行選礦提純，對于軟質(zhì)高嶺土和砂質(zhì)高嶺土一般利用濕法選礦工藝，成品稱之為水洗高嶺土。水洗高嶺土用途十分，主要用于造紙、涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、顏料、砂輪、鉛筆、日用化妝品、肥皂、農(nóng)藥、醫(yī)藥、紡織、石油、化工、建材、**等工業(yè)部門。水洗高嶺土加工工藝一般如下：高嶺土原礦在水槍的高壓沖擊下散碎，或高嶺土原礦經(jīng)搗漿機制漿（使高嶺土分散并與砂質(zhì)礦物、植物纖維分離），礦漿用振動篩除去粗砂和植物纖維，再用水力旋流器分選。選礦段數(shù)根據(jù)原礦性質(zhì)而定，一般為2～4段，分選后的粗精礦剝片后...

高嶺土中氧化鐵的存在對粘土顏色有不利影響，并降低其亮度和耐火性，這將導致其商業(yè)價格大幅下降。即使氧化鐵的氧化物、氫氧化物和水合氧化物的量為0.4%，也足以賦予粘土沉積物紅色至黃色的著色。這些氧化鐵、氫氧化物可以是赤鐵礦（紅色）、磁赤鐵礦（紅棕色）、針鐵礦（棕黃色）、鱗鐵礦（橙色）、水合氧化鐵（棕紅色）等。因此，使這些原料具有商業(yè)價值的選礦步驟是從高嶺石粘土中有效地消除氧化鐵。高嶺土涂層和填料生產(chǎn)的水洗工藝流程第一步是簡單地將粗粘土制成泥漿。為了將高嶺石從石英和云母等礦物雜質(zhì)中分離出來，并將其分級為細、中、粗三個等級，泥漿必須由相互分離并懸浮在水中的單個礦物顆粒組成。高嶺土顆粒在攪拌機的邊緣和表...

高嶺土礦物主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成。粘土由各種含水硅酸鹽和一定量的氧化鋁、堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物組成，含有石英、長石、云母、硫酸鹽、硫化物和碳酸鹽等雜質(zhì)。高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、**等行業(yè)必備的礦物原料。高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和粘結性，賦予陶瓷泥和釉料良好的成型性，使陶瓷泥體有利于車身和灌漿，且易于成型。高嶺土用途非常廣，主要是由于它的可塑性、粘結性、一定的干燥強度、燒結性及燒后白度等特殊性能，使其成為陶瓷生產(chǎn)的主要原料，通常所說的高白泥就是指高嶺土含量高的泥土，燒出來的瓷器比高嶺土含量低的要白很多。高嶺土可以...

高嶺土在造紙工業(yè)中主要應用于造紙?zhí)盍虾捅砻嫱坎嫉念伭希涮匦詫υ旒埳a(chǎn)可操作性及成紙質(zhì)量有很大影響。根據(jù)加工方法和產(chǎn)品特性的不同，造紙涂料用高嶺土分為水選高嶺土和煅燒高嶺土。其中，煅燒高嶺土是具有高白度、多孔隙及一定吸附性的造紙用功能材料，根據(jù)燒成溫度的不同可分為不完全煅燒高嶺土（600～800℃）和完全煅燒高嶺土（950～1050℃）。前者多用于造紙?zhí)盍希笳叨嘤糜谠旒埻坎疾牧稀Ｆ涔δ苄灾饕獊碜杂诟邘X巖（土）焙燒脫水和脫有機質(zhì)過程，焙燒后結構的多孔性可改善紙張的松厚度、不透明度、吸收油墨性等。高嶺土是目前造紙行業(yè)中消耗量較大的白色非金屬礦物材料之一，全世界精制高嶺土的75%以上用于造紙。據(jù)預...

我國高嶺土儲量豐富，但質(zhì)量礦偏少，國內(nèi)能夠穩(wěn)定供應質(zhì)量高嶺土的企業(yè)只有少數(shù)幾家，同時部分地區(qū)的質(zhì)量高嶺土礦已近枯竭，如景德鎮(zhèn)高嶺村的高嶺土已經(jīng)枯竭，河北沙河地區(qū)的高嶺土產(chǎn)量近年來大幅下滑。近幾年雖然新探明的高嶺土礦總量較大，但總體品位偏下。如近年探明儲量較大的廣西合浦高嶺土，礦產(chǎn)的鐵、鈦等染色雜質(zhì)的含量總體偏高，從較好礦段開采的高嶺土也只為中低品位產(chǎn)品。在質(zhì)量高嶺土資源日漸稀缺的背景下，礦山企業(yè)正加速資源并購整合。一方面，小型礦企生產(chǎn)技術相對落后，資源儲量較少，產(chǎn)品質(zhì)量較不穩(wěn)定，在未來競爭過程中將逐漸被邊緣化。另一方面，近年來各地方對高嶺土開采的監(jiān)管力度不斷加大。自2016年4月以來，派督察組...

煅燒高嶺土純度高、雜質(zhì)含量少、重金屬含量極低，屬于異軸結晶系的層狀結構，經(jīng)表面改性后，用于橡膠制品中，易被膠料濕潤，提高分散效果，起到很好的補強性能。同時，提高機械強度，增強耐磨性和化學穩(wěn)定性，延長橡膠的硬化時間，硫化效果明顯改善，減少橡膠原膠的用量。可以全部或部分取代白炭黑，有效降低成本。煅燒高嶺土用于制造藥用橡膠瓶塞工藝中，能提高理化性能，具有事宜的T10和T90時間，良好的硫化性、氣密性、高潔凈度，有效地降品成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。高嶺土超細加工的方法主要有：機械粉碎法、分級法、插層-剝片法及化學合成法。云南砂質(zhì)高嶺土是什么日前陶瓷，橡膠，塑料，人造革，自水泥，耐火材料，化學等工業(yè)以及農(nóng)業(yè)毋...

燒結性，是指將成型的固體粉狀高嶺土坯體加熱至接近其熔點(一般超過1000℃)時，物質(zhì)自發(fā)地充填粒間隙而致密化的性能。氣孔率下降到比較低值，密度達到最大值的狀態(tài)，稱為燒結狀態(tài)，相應的溫度稱為燒結溫度。繼續(xù)加熱時，試樣中的液相不斷增加，試樣開始變形，此時溫度即稱轉化溫度。燒結溫度與轉化溫度的間隔稱燒結范圍。燒結溫度和燒結范圍在陶瓷工業(yè)中是決定坯料配方、選擇窯爐類型的重要參數(shù)。試料以燒結溫度低、燒結范圍寬(100—150℃)為宜，工藝上可以用摻配助熔原料及將不同類型的高嶺土按比例摻配的方法控制燒結溫度及燒結范圍。由于高嶺土的礦物形成條件及開采加工方法的差異，導致其物理化學性質(zhì)有很大差異。株洲改性高嶺...

如需得到質(zhì)量或的高嶺土，絕大多數(shù)情況下還需要進行強磁選或高梯度磁選、化學漂白，甚至浮選和選擇性絮凝等。高嶺土中的染色礦物雜質(zhì)如褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、銳鈦礦、金紅石等均具有弱磁性，因此除砂后的高嶺土可進一步用強磁選機或高梯度磁選機進行磁選。由于高嶺土中的含鐵、鈦礦物大多嵌布粒度較細，一般強磁選往往脫除率不高，因此目前工業(yè)上大多采用高梯度磁選機進行高嶺土的磁選。此外，性能更好的超導磁選機也已用于高嶺土的磁選除鐵，這種磁選機不僅磁場強度進一步提高，可得到質(zhì)量更高的質(zhì)量高嶺土，而且能耗減少。磁選后的高嶺土如果白度指標仍達不到質(zhì)量高嶺土的要求，一般采用化學漂白。水洗高嶺土專門磁選機為濕式強磁磁...

高嶺土在高溫煅燒的過程中結構、物相均會發(fā)生改變，可以將這一變化分為結構的水的脫除與物相改變兩個過程。煅燒是生產(chǎn)特殊等級高嶺土產(chǎn)品的過程。根據(jù)處理溫度，生產(chǎn)兩種不同等級的煅燒高嶺土。在650-700℃的溫度范圍內(nèi)煅燒去除了結構羥基，逸出的水蒸氣，使得高嶺土的彈性和不透明度增強，這是紙張涂布應用的理想屬性。另外，通過在1000-1050℃下加熱高嶺土，既可以增加研磨性，也可以獲得92-95%的白度。高嶺土礦物的氯化以除去雜質(zhì)，主要是鐵和鈦，以實現(xiàn)礦物的增白。用氯化法從粘土礦物，特別是高嶺土中除去鐵和鈦，取得了很好的效果。在氯化煅燒的過程中，使用高溫（700℃-1000℃），此時高嶺石已經(jīng)發(fā)生脫羥基...

高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數(shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。 系高嶺土是目前用于制備超細/精細高嶺土的廉價原料。鄭州水洗高嶺土銷售電話高嶺土主要成分為含水硅酸鋁，一般為白色或...

高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數(shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標表示高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。高嶺土深加工方向及產(chǎn)品性能。高明高嶺土怎么樣陶瓷工業(yè)，高嶺土的應用比其他行業(yè)早，用量也非常大，通常可以占到配方...

高嶺土主要成分為含水硅酸鋁，一般為白色或淡黃色細粉，對皮膚的黏附性能好，有抑制皮脂及吸汗的性能，在化妝品中可與滑石粉配合使用，有效緩解消除滑石粉光澤的作用，主要用作散粉、眼影、爽身粉、香餅、粉餅、胭脂等各種粉類的化妝品的重要原料。除了可用在化妝領域，高嶺土在醫(yī)藥領域，可用作載體和藥劑成片的助劑。環(huán)境污染物的消除需要消耗大量的能源，給能源產(chǎn)業(yè)提出了嚴峻挑戰(zhàn)。尋找一種較為廉價的環(huán)境凈化材料，降低污染物的處理成本，提高凈化效率，已成為環(huán)境保護中亟待解決的問題。層狀硅酸鹽黏土礦物（例如高嶺土）的儲量豐富、價格低廉。因其獨特的層狀結構而具有良好的吸附性能和離子交換性能，在廢水、廢氣及土壤修復等眾多環(huán)境治...

高嶺土具有良好的耐火性，常用來生產(chǎn)耐火材料，其制品能在高溫下承受負荷而不變形。以高嶺石為主要成分的高嶺土，以及膨潤土和鋁土礦等，據(jù)其耐高溫的用途，統(tǒng)稱為耐火粘土。某些帶色的高嶺土，不能用于陶瓷和造紙，卻是耐火材料的好原料。高嶺土用作耐火材料制品主要有兩類：耐火磚、硅鋁棉。前者耐火度不低于1730℃．可據(jù)需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚。后者是一種輕質(zhì)耐火保溫材料。是高嶺土在1000～1100℃焙燒。再用2000℃電弧爐將礦石熔融，在高速氣流下吹制成棉。高嶺土由于其色白、價廉、流動性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、表面陽離子交換量大，很早就被用作涂料和油漆的填料，可用于改善涂料的涂刷性、涂料體系儲存穩(wěn)定性、涂層...

高嶺土礦物主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成。粘土由各種含水硅酸鹽和一定量的氧化鋁、堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物組成，含有石英、長石、云母、硫酸鹽、硫化物和碳酸鹽等雜質(zhì)。高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、**等行業(yè)必備的礦物原料。高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和粘結性，賦予陶瓷泥和釉料良好的成型性，使陶瓷泥體有利于車身和灌漿，且易于成型。高嶺土用途非常廣，主要是由于它的可塑性、粘結性、一定的干燥強度、燒結性及燒后白度等特殊性能，使其成為陶瓷生產(chǎn)的主要原料，通常所說的高白泥就是指高嶺土含量高的泥土，燒出來的瓷器比高嶺土含量低的要白很多。國內(nèi)的煤系...

高嶺土在造紙工業(yè)中主要應用于造紙?zhí)盍虾捅砻嫱坎嫉念伭希涮匦詫υ旒埳a(chǎn)可操作性及成紙質(zhì)量有很大影響。根據(jù)加工方法和產(chǎn)品特性的不同，造紙涂料用高嶺土分為水選高嶺土和煅燒高嶺土。其中，煅燒高嶺土是具有高白度、多孔隙及一定吸附性的造紙用功能材料，根據(jù)燒成溫度的不同可分為不完全煅燒高嶺土（600～800℃）和完全煅燒高嶺土（950～1050℃）。前者多用于造紙?zhí)盍希笳叨嘤糜谠旒埻坎疾牧稀Ｆ涔δ苄灾饕獊碜杂诟邘X巖（土）焙燒脫水和脫有機質(zhì)過程，焙燒后結構的多孔性可改善紙張的松厚度、不透明度、吸收油墨性等。高嶺土是目前造紙行業(yè)中消耗量較大的白色非金屬礦物材料之一，全世界精制高嶺土的75%以上用于造紙。據(jù)預...

單獨用高嶺土燒不出瓷器，因為越接近理論組成耐火度越高需要瓷化的溫度就越高基本接近理論組成的高嶺土你想燒成瓷比較少你都需要1700度以上的高溫正常的窯爐是達不到這個要求的，所以需要往高嶺土里添加能降低它燒成溫度的物質(zhì)，主要是添加鉀長石，石英等，高嶺土主要是提供陶瓷坯體配方所需要的可塑性的。然后特白泥，高白泥、玉泥和普泥主要區(qū)別在于泥燒成之后的白度和透光度，這個取決于原料本身的白度和配方了。本身含鐵鈦低的原料又經(jīng)過水洗除鐵加工可以使白度更高，白度越高的原料用在越白的配方里面。一般特白泥、高白泥、普泥按配方來說化學組成類似主要取決于原料的白度，白度越高泥燒出來就越白，而玉泥的配方就比較特殊了，主要是...

高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數(shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指標表示高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。化學提純及漂白主要用于除去高嶺土中含鐵礦物。汕尾煤系高嶺土用途高嶺土具有良好的耐火性，常用來生產(chǎn)耐火材料，其制...

隨著對高嶺土研究的不斷深入和下游的需求結構往中發(fā)展，市場對質(zhì)量高嶺土的需求增長高于整體市場增長，這加劇了我國高嶺土市場供求的結構性矛盾。為適應高嶺土行業(yè)發(fā)展趨勢和結合我國高嶺土資源稟賦特點，我國優(yōu)勢高嶺土企業(yè)不斷開展除鐵、磨剝、配礦等深加工技術的研究和產(chǎn)業(yè)化應用，提高高嶺土礦產(chǎn)品的白度、細度、可塑性等理化指標，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。同時，隨著對高嶺土的深入研究，高嶺土的應用領域不斷擴展，已經(jīng)開始應用于化工催化劑、醫(yī)藥、化妝品、航空航天材料等領域。綜合來看，下游需求結構的變化和應用領域的擴大，將擴大對高嶺土需求量的同時也將推動我國高嶺土產(chǎn)品往中高品位發(fā)展。高嶺土的用途與其優(yōu)良的理化性能是分不開的。...

高嶺土煅燒設備|煅燒高嶺土生產(chǎn)線設備又稱高嶺土煅燒窯，從設備的名字中可以看出該設備的優(yōu)勢，它是根據(jù)高嶺土的特點進而研制出的專業(yè)化設備，在實際應用過程中，它具有生產(chǎn)能力大、工作效率高、運行穩(wěn)定性強、環(huán)保無噪音等一系列優(yōu)勢，是一款功能較多、性能優(yōu)良的建材設備。高嶺土煅燒設備|煅燒高嶺土生產(chǎn)線設備投資少，回報率高；故障率低，如果進行正常的日常維護，即可延長設備的使用壽命；產(chǎn)量高，耗能低，節(jié)能環(huán)保；產(chǎn)品質(zhì)量好，耐火度高，深受客戶的青睞。高嶺土煅燒設備|煅燒高嶺土生產(chǎn)線設備作為高嶺土煅燒還原生產(chǎn)中不可或缺的一款回轉窯設備，其主要由筒體，傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組...

煅燒改性是指高溫煅燒高嶺土，其目的就是將高嶺土表面的部分或者全部的羥基脫除，獲得特殊的表面性質(zhì)。煅燒后的高嶺土具有白度高、密度小、比表面積增大、吸油性增加、熱穩(wěn)定性高和絕緣性等特點，適宜用于涂料、油漆、電纜等的填料。高嶺土煅燒時應注意溫度的選擇，在較低溫度煅燒，高嶺土的活性較大；在較高溫度煅燒，可形成鋁尖晶石，并在一定溫度下會有莫來石產(chǎn)生，此時高嶺土的活性較小，不能滿足部分高分子材料制品的需求。因此，在應用于不同的制品中時應選擇不同的煅燒溫度，例如填充電纜膠料時，高嶺土表面應具有較大的表面活性，就需要在低溫下煅燒高嶺土；當用作涂料的填料時，煅燒溫度可以偏高，用于替代部分顏料，但溫度不能過高，以...

高嶺土在結構上是具有特殊層狀的含水鋁硅酸黏土礦物，它的主要礦物組成為八面體層狀硅酸鹽，層間以氫鍵結合，不含可交換陽離子；層與層之間具有較強的結合力，很難與有機化合物發(fā)生插層反應。但是一些強極性的有機小分子，可以直接插入到高嶺石層問。其它有機分子利用有機小分子與高嶺石也可形成夾層復合物作為前驅體，用取代置換法插人到高嶺石層問生成插層材料。高嶺土的主要化學成分是硅和鋁，可作為硅鋁源，用于合成沸石分子篩的過程。其中，高嶺土微球原位晶化后可用作催化劑，并進一步制成具有特殊性能的Y型沸石。利用高嶺土合成的沸石分子篩，包括催化劑在內(nèi)，比凝膠法更有優(yōu)勢。其合成的沸石顆粒大小、活性、抗重金屬性、水熱穩(wěn)定性等特...

高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和**等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。陶瓷工業(yè)是應用高嶺土比較早、用量較大的行業(yè)。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩(wěn)定性和燒結強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致...

高嶺土的應用領域有哪些?高嶺土的應用領域廣，高嶺土主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、砂輪、日用化妝品、醫(yī)藥、紡織、石油、化工、建材、**等工業(yè)部門。隨著現(xiàn)代科學技術飛速發(fā)展，一些高新技術領域開始大量運用高嶺土作為新材料，原子反應堆、航天飛機的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和**等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。高嶺土在造紙工業(yè)的應用^廣。主要有...

粘性是指流體內(nèi)部由于內(nèi)摩擦作用而阻礙其相對流動的一種特征，以粘度來表示其大小(作用于1單位面積的內(nèi)摩擦力)，單位是Pa·s。粘度的測定，一般采用旋轉粘度計，以在含70%固含量的高嶺土泥漿中的轉速來衡量。在生產(chǎn)工藝中，粘度具有重要意義，它不僅是陶瓷工業(yè)的重要參數(shù)，對造紙工業(yè)影響也很大。據(jù)資料表明，國外用高嶺土作涂料，在低速涂布時要求粘度約0.5Pa·s，高速涂布時要求小于1.5Pa·s。觸變性指已經(jīng)稠化成凝膠狀不再流動的泥漿受力后變?yōu)榱黧w，靜止后又逐漸稠化成原狀的特性。以厚化系數(shù)表示其大小，采用流出粘度計和毛細管粘度計測定。粘性和觸變性與泥漿中礦物成分，粒度及陽離子類型有關，一般，蒙脫石含量多的...

高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和**等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。陶瓷工業(yè)是應用高嶺土比較早、用量較大的行業(yè)。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩(wěn)定性和燒結強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致...

高嶺土的應用領域有哪些?高嶺土的應用領域廣，高嶺土主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡膠填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、砂輪、日用化妝品、醫(yī)藥、紡織、石油、化工、建材、**等工業(yè)部門。隨著現(xiàn)代科學技術飛速發(fā)展，一些高新技術領域開始大量運用高嶺土作為新材料，原子反應堆、航天飛機的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和**等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。高嶺土在造紙工業(yè)的應用^廣。主要有...

高嶺土礦物主要由高嶺石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脫石以及石英、長石等礦物組成。粘土由各種含水硅酸鹽和一定量的氧化鋁、堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物組成，含有石英、長石、云母、硫酸鹽、硫化物和碳酸鹽等雜質(zhì)。高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、**等行業(yè)必備的礦物原料。高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和粘結性，賦予陶瓷泥和釉料良好的成型性，使陶瓷泥體有利于車身和灌漿，且易于成型。高嶺土用途非常廣，主要是由于它的可塑性、粘結性、一定的干燥強度、燒結性及燒后白度等特殊性能，使其成為陶瓷生產(chǎn)的主要原料，通常所說的高白泥就是指高嶺土含量高的泥土，燒出來的瓷器比高嶺土含量低的要白很多。高嶺土可以...

長期以來，我國高嶺土生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)方式較粗放，生產(chǎn)過程對礦區(qū)及周邊環(huán)境造成嚴重破壞，隨著人們對環(huán)境保護的重視程度越來越高，近年來我國國家對礦山綠色開發(fā)的要求越來越高，對礦山的開采、選礦和冶煉以及綠化都有越來越嚴格的規(guī)定，監(jiān)管力度也在不斷加強，在“綠水青山就是金山銀山”的思想指導下，未來對高嶺土的開采、選礦過程的環(huán)境保護要求將越來越高。《全國礦產(chǎn)資源規(guī)劃（2016-2020年）》明確提出，鼓勵螢石、硼礦、高嶺土、滑石、重晶石、硅灰石等礦產(chǎn)規(guī)模開發(fā)、綠色開發(fā)以及上下游產(chǎn)業(yè)結合發(fā)展，要求礦山企業(yè)應當采取科學的開采方法和選礦工藝，減少矸石、廢石等礦業(yè)固體廢物的產(chǎn)生量和貯存量。軟質(zhì)高嶺土：土狀高嶺土，質(zhì)軟...

高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標來表示可塑性的大小。可塑性指數(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數(shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度）。可塑性指標高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。可塑性強度可塑性指數(shù)可塑性指標：強可塑性>153.6，中可塑性7—152.5—3.6，弱可塑性1—7<2.5，非可...