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在鋁型材生產企業中，模具成本在型材擠壓生產成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否能夠正常、合格的生產出型材來。擠壓模具在型材擠壓生產中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。然而，在實際生產中，仍然有部分模具在擠壓時未能達到預定產量，嚴重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠遠不能實現其應有的效益。這種現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍存在。鋁型材截面本身就千變萬化，并且...

工業鋁型材框架運用范圍廣：適用于機器框架、支架、門，工業自動化設備，工廠和辦公室的工作臺，貨架、貨柜，梯子等。施工方便：具有模組化和多功能化，無需復雜的設計和加工，就可以快速地構架出理想機械設備外衣。造型美觀實用：質輕而剛度高，簡潔美觀的外表無需油漆。可擴充性強：獨特的T型，凹槽設計，加裝組件時無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設備簡單快捷。按產品結構構造形式分類分為普通常規型材和穿條滾壓隔熱節能型材。把外層鋁合金、內層鋁合金用帶增強玻璃纖維的聚酰胺尼龍PA66組合在一起，形成有效的隔熱層，阻斷溫度通金屬型材進行交換的途徑，達到隔熱目的。還有注膠隔熱節能型材，將工業鋁合...

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。粉末噴涂存在著以下幾點顯著優勢：工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可比較大限度地控制不合格品的產生；能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往...

在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內應力而在時效前后出現彎曲，扭擰，性能不良等肯定廢品。因毛條有阻熱散發作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而產生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚型材更要注意。注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異...

常用的行業屬于工業自動化行業，機器人行業，電子電器行業，機械設備行業，物流設備行業，高校研究院等，下面就來讓大家看看這幾個行業中所應用工業鋁型材搭建框架案例。自動化流水線整體的框架就是用工業鋁型材搭建成的，如果你想找這樣的案例，就直接搜索自動化流水線就會出來很多款式的用鋁型材搭建的框架。現在很多大型產品人工來做效率低就不說，人員安全無法保證，但是用桁架機械手就可以完成所有的操作，為了做好人與機器的安全措施剛好鋁型材搭建的安全圍欄框架就起到作用，所以你要用在這上面，就不能搜索工業鋁型材框架，直接搜索機器人安全圍欄，就會有很多款式圍欄。江陰嘉科鋁業有限公司為您提供鋁型材，歡迎您的來電！廣州散熱器鋁...

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。粉末噴涂存在著以下幾點顯著優勢：工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可比較大限度地控制不合格品的產生；能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往...

工業鋁型材框架運用范圍廣：適用于機器框架、支架、門，工業自動化設備，工廠和辦公室的工作臺，貨架、貨柜，梯子等。施工方便：具有模組化和多功能化，無需復雜的設計和加工，就可以快速地構架出理想機械設備外衣。造型美觀實用：質輕而剛度高，簡潔美觀的外表無需油漆。可擴充性強：獨特的T型，凹槽設計，加裝組件時無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設備簡單快捷。按產品結構構造形式分類分為普通常規型材和穿條滾壓隔熱節能型材。把外層鋁合金、內層鋁合金用帶增強玻璃纖維的聚酰胺尼龍PA66組合在一起，形成有效的隔熱層，阻斷溫度通金屬型材進行交換的途徑，達到隔熱目的。還有注膠隔熱節能型材，將工業鋁合...

鋁型材擠壓模具的合理使用、維護及管理，其中擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下很大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到。比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗后進行靠前次氮化。此時由于氮化層組織尚不穩定，應該在擠壓5-10條棒后再次氮化。第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化...

制造一套質量鋁材擠壓模具，不僅要有好的加工設備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設計。對于比較復雜的擠壓模具，模具設計的好壞占模具質量的85%，一個出色的模擠壓具設計是：在滿足客戶要求的前提下，要做到加工成本低，加工難度小，加工時間短，模具能夠在短的時間內生產出合格的制品來。要做到這些，不僅只要完全領會客戶要求，還要求模具設計師對擠壓機，擠壓模具結構和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，作為擠壓模具設計師，要想提高擠壓模具設計水平，要熟知鋁型材的尺寸及偏差；選擇正確的鋁擠壓機噸位；確定擠壓模具外形；擠壓模具模孔尺寸的確定；合理調整鋁金屬的...

工業鋁型材的組裝主要是型材與型材之間的連接，使之連接成框架或者平臺等物體。它們連接在一起時又需要用到一些連接緊固的配件來對其加固，使之完全緊固在一起，其中就會用到角件、支架、螺絲等等。將角件或者支架放入型材連接槽中，然后用與之對應的螺絲鎖緊即可。工業鋁型材除了外部的組裝可以使之連接之外，有時還會用到內部的配件來進行連接，比如內置連接件等。作為用來在內部串聯兩段型材的組件，內置連接能夠使型材成品更加的牢固。鋁型材連接方式能隨意選擇嗎?工業鋁型材的連接方式有很多種，可以使用角件連接，內六角螺栓連接，內置連接件連接，錨式連接銷連接等等。那么工業鋁型材的連接方式可以隨意選擇嗎?其實是不可以...

制造一套質量鋁材擠壓模具，不僅要有好的加工設備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設計。對于比較復雜的擠壓模具，模具設計的好壞占模具質量的85%，一個出色的模擠壓具設計是：在滿足客戶要求的前提下，要做到加工成本低，加工難度小，加工時間短，模具能夠在短的時間內生產出合格的制品來。要做到這些，不僅只要完全領會客戶要求，還要求模具設計師對擠壓機，擠壓模具結構和加工工藝以及本廠的加工能力等要有所了解，因此，作為擠壓模具設計師，要想提高擠壓模具設計水平，要熟知鋁型材的尺寸及偏差；選擇正確的鋁擠壓機噸位；確定擠壓模具外形；擠壓模具模孔尺寸的確定；合理調整鋁金屬的...

工業鋁型材的表面出現泛黃的原因可以大致總結為兩種，一種是型材在擠壓過程中所采用的方式不當，第二種情況是型材表面處理過程不當。具體分析可以參考以下的內容：1、型材在經過模具擠壓成型后需要進行冷卻，目的是為了提高材料的機械性能以及物理性能。在其冷卻過程中會使用到冷卻液，不同材質使用的冷卻液效果不同。常見的冷卻液一般是水或者油性冷卻劑。如果采用水進行冷卻或者是當冷卻液中含銅量比較高的時候，就會導致型材表面的泛黃。這其中的原因就是鋁這種金屬的性質比較活潑，容易與空氣中或者水中是材質接觸后發生化學反應。2、工業鋁型材的表面通常會覆蓋一層氧化膜，不僅能夠增加型材的耐腐蝕性還能夠增加型材的美觀度...

鋁型材比較別的常用金屬密度小，質量輕，密度只為g/cm3，是銅或鐵的1/3，在使用過程中完全不用考慮其需要的承重量。鋁型材在生產過程中采用了熱、冷兩種工藝處理，有很強的耐腐蝕性能。具有很好的延展性能，可以與很多金屬元素制作輕型合金，材質質量高。相對于其他金屬材質而言，鋁型才的可塑性強，生產性好，對于生產制作有很好的優勢。具有良好的鑄造性能，能加工成不同形狀的鋁型材。表面處理性能良好，外觀色澤艷麗。化學性能穩定，無磁性，可以重復回收利用，是一種良性可循環的金屬材料。彈性系數小，碰撞摩擦不起火花，才汽車工藝中表現佳。有良好的導熱性能和導電性能，在短距離輸電表現突出。相對于其他金屬材質而...

鋁型材的用途包括國防、航天、建筑、電力、通訊、汽車、醫用（鋁桶、鋁瓶等）及生活用品等領域。鋁型材廠家都是按照客戶需求的加工。鋁及鋁合金(熔點660℃)管材的品種規格(specifications)及分類常見的鋁材有以下幾種類型。按用途可以分為以下幾類：1.門窗的建筑用門窗鋁型材（分為門窗和幕墻二種）。3.鋁合金貨架鋁型材。他們的區別在于截面形狀的不同.但都是通過熱熔擠壓生產出來的.。按合金分類：鋁型材可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合鋁型材，其中6系的特別常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、8...

在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應，型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質金屬相碰擦。氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，素材，鋸切，包裝，時效，自然材，等不同后加工要求，不同材質的型材，要分別裝框轉運。裝框時注意對懸臂比長型材，壁薄材，圓弧材，開口材，實心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分離的型材等要注意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條（襯墊）要上下對應，排列正確，間隔適當，數量合適，（有些易變形，高表面型材不得放墊條）能承受型材重量和一定的加力，不能過...

鋁型材表面損傷主要原因：鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，后續對型材表面造成劃傷；模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；在擺床上人為拖動型材造成擦傷；在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。...

鋁型材擠壓生產過程中操作機器時需要注意一定要根據生產排單要求和模具實際情況，加裝長度合適、材質正確、表面光滑無凹槽、品質（結晶、成份、致密度、無過燒）保證的鋁棒。并注意不同鋁棒的識別、間隔。注意裝爐位置及鏈條寬度，注意相互緊靠不松動（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）防止塞爐，注意搬運裝爐運轉時鋁棒不松動及掉落，防止人身傷害及設備事故。經常檢查鏈條，銷釘，轉輪，漲力柱等設備牢固情況。經常檢測鋁棒實際溫度，儀表數值的數據（不超560度），停機時間長時要適當降溫（520度以下），經常檢查噴火設備運轉，循環風機運轉，冷卻水（水泵）等設備是否完好。擠壓機操作手在正式操作前一定要注意以下事...

工業鋁型材的表面出現泛黃的原因可以大致總結為兩種，一種是型材在擠壓過程中所采用的方式不當，第二種情況是型材表面處理過程不當。具體分析可以參考以下的內容：1、型材在經過模具擠壓成型后需要進行冷卻，目的是為了提高材料的機械性能以及物理性能。在其冷卻過程中會使用到冷卻液，不同材質使用的冷卻液效果不同。常見的冷卻液一般是水或者油性冷卻劑。如果采用水進行冷卻或者是當冷卻液中含銅量比較高的時候，就會導致型材表面的泛黃。這其中的原因就是鋁這種金屬的性質比較活潑，容易與空氣中或者水中是材質接觸后發生化學反應。2、工業鋁型材的表面通常會覆蓋一層氧化膜，不僅能夠增加型材的耐腐蝕性還能夠增加型材的美觀度...

在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應，型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質金屬相碰擦。氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，素材，鋸切，包裝，時效，自然材，等不同后加工要求，不同材質的型材，要分別裝框轉運。裝框時注意對懸臂比長型材，壁薄材，圓弧材，開口材，實心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分離的型材等要注意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條（襯墊）要上下對應，排列正確，間隔適當，數量合適，（有些易變形，高表面型材不得放墊條）能承受型材重量和一定的加力，不能過...

通常，鋁型材擠壓如果沒有非預定的停機時間，那么比較大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。頭一個因素是擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。結尾一個因素是溫度及其受控程度。由于鋁型材品種規格多樣，并且在擠壓過程中材料流動狀況復雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型...

眾所周知，鋁型材市場銷售的鋁型材質量良莠不齊，導致市面上出現了很多不合格的鋁型材產品。一些不良商家，為了謀求暴利不惜降低成本，導致鋁型材市場出現銷售亂象，消費者不知如何判斷鋁型材是否合格。那么應該要如何判斷CNC加工的鋁型材是否合格呢?判斷CNC加工鋁型材是否合格的方法：1、膜厚：不良商家為了降低電費，節省成本，減少了氧化時間，從而導致氧化膜厚不合格，影響工業鋁材的耐腐蝕性，鋁型材CNC加工出來的膜厚應不低于10μ。2、縮短封孔時間會造成封孔不良，這一點會影響鋁型材的耐腐蝕性和抗污染性。3、擠壓機過于陳舊，或者說CNC加工設備較為落伍，這會導致鋁型材與零件配合不牢，更甚者是無法使用...

在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內應力而在時效前后出現彎曲，扭擰，性能不良等肯定廢品。因毛條有阻熱散發作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而產生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚型材更要注意。注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異...

擠壓機操作手在正式操作前一定要注意以下事項，以確保生產的正常，安全及連續性。（一）檢查設備是否正常，機器各運作件是否在原位，滑板的潤滑情況，感應裝置行程開關是否動作，緊固件（鏍絲）等是否松動，循環冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲，工進速度是否正常，動作轉換是否正常。（二）檢查棒爐情況（參照第1條），檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動情況。牽引機，料床，后部設備運轉情況。各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，壓板，夾子，榔頭，鉗子，板手，起子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，整形工具等）是否在工作現場固定位置，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風...

擠壓機是生產鋁型材的主要設備，鋁型材形狀尺寸與外觀質量與擠壓機的好壞密切相關，擠壓機的分類形式有很多種，很多企業在選購擠壓機時，要對擠壓機的機型、擠壓能力和檔次作一個系統的了解，如何確定鋁型材擠壓機的噸位大小，也是鋁型材生產廠家在選購擠壓機時必須要考慮的一個方面，現在講解一下有關擠壓機的噸位如何選擇。根據需要擠壓的合金類型、單機年生產量和型材的比較大外接圓直徑，我們來初步選定擠壓機的類型，首先要考慮的問題就是擠壓機的噸位有多大。在選擇擠壓機的噸位大小時，一般要先計算擠壓機的擠壓比，擠壓比也稱擠壓系數，是指擠壓筒的橫斷面面積與鋁型材總橫斷面面積的比例，它是鋁型材生產中用來衡量鋁合金變...

在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除型材內應力而在時效前后出現彎曲，扭擰，性能不良等肯定廢品。因毛條有阻熱散發作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一從而產生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚型材更要注意。注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異...

在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應，型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質金屬相碰擦。氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，素材，鋸切，包裝，時效，自然材，等不同后加工要求，不同材質的型材，要分別裝框轉運。裝框時注意對懸臂比長型材，壁薄材，圓弧材，開口材，實心小截面材，板材，表面高要求材，互扣，自扣或不易分離的型材等要注意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條（襯墊）要上下對應，排列正確，間隔適當，數量合適，（有些易變形，高表面型材不得放墊條）能承受型材重量和一定的加力，不能過...

時效時盡量按照材質，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的型材放置同一爐中進行時效處理。時效的型材要嚴格按照該爐型材相對應的時效工藝進行嚴格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。注意觀察循環風機，循環冷卻水運轉，密切注意觀察點火加熱情況，爐內升溫誤差情況，爐內升溫速度情況，保溫情況，并注意爐門的升降安全和密封性。高溫燃燒環境下注意油，氣的泄露情況，通風情況，注意安全。吊運裝卸料框注意墜料，注意行車及料框同自身的安全距離。時效爐內嚴禁滯留人員，必須進入爐內作業時一定要做好相應的保護，并必須有成年人在外觀察保護。爐內杜絕可燃易爆物攜入，嚴禁用作烘烤，取暖，睡覺等非生產性用途。不同后加工要...

近期，鋁錠價格漲幅非常大，是近年來史上漲幅比較大的一次。鋁錠價大漲不光是對鋁型材用戶影響很大對鋁型材廠家影響也是非常大的。那么鋁型材廠家要如何應對這樣的變動呢？鋁型材價格的變化關系著鋁型材廠家的銷量如何，此次鋁錠價漲到一萬六，據說在年底之前都不可能下降，對一般的型材廠家影響可謂是真的很大。有一些鋁材廠家庫存比較多在這個關口可能還會增長些利潤但是有的型材廠家本身實力不是很雄厚，遇到這樣的價格關真的是只能隨著市場的變化增加自身成本再落到客戶身上了。這樣一來多多少少會損失一些客戶的！面對鋁錠價大漲的情況下無論有無庫存我們都要實際求是根據市場來指定鋁型材價格，做到公正公平公開。鋁型材價格的...

工業鋁型材的表面出現泛黃的原因可以大致總結為兩種，一種是型材在擠壓過程中所采用的方式不當，第二種情況是型材表面處理過程不當。具體分析可以參考以下的內容：1、型材在經過模具擠壓成型后需要進行冷卻，目的是為了提高材料的機械性能以及物理性能。在其冷卻過程中會使用到冷卻液，不同材質使用的冷卻液效果不同。常見的冷卻液一般是水或者油性冷卻劑。如果采用水進行冷卻或者是當冷卻液中含銅量比較高的時候，就會導致型材表面的泛黃。這其中的原因就是鋁這種金屬的性質比較活潑，容易與空氣中或者水中是材質接觸后發生化學反應。2、工業鋁型材的表面通常會覆蓋一層氧化膜，不僅能夠增加型材的耐腐蝕性還能夠增加型材的美觀度...

鋁型材表面損傷主要原因：鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，后續對型材表面造成劃傷；模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；在擺床上人為拖動型材造成擦傷；在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。...