金屬 3D 打印技術將朝著多材料復合打印、大型構件一體化制造、智能化無人化生產方向發展。多材料復合打印可使一個構件同時具備多種性能,滿足復雜工況需求;大型構件一體化制造將減少裝配環節,提高產品可靠性;人工智能與機器人技術的融合,將實現金屬 3D 打印的智能化生...
樹脂 3D 打印技術將朝著高速化、多材料復合化、智能化方向發展。高速光固化技術的應用,將大幅提高打印速度,滿足大規模生產需求;多材料復合打印能夠使一個模型同時具備多種性能,如剛性結構與柔性表面的結合,拓展應用場景。人工智能與機器學習技術的融入,將實現打印工藝的...
工業模型通過對潛在風險因素進行建模和分析,幫助企業預測和管理工業系統中的各種風險。風險模型能夠識別關鍵風險因素,開展風險評估,并制定相應的風險管理策略。工業模型還廣泛應用于教育培訓領域。通過展示實際尺寸和細節的產品或生產流程模型,企業可以向員工和學生提供直觀的...
工業模型場景需求升級,帶動計算機視覺技術趨向高精度和標準化。這將進一步提升工業自動化和智能化水平,為大模型在工業領域的應用提供更多可能性。隨著數據質量和安全問題的解決,工業模型在工業領域的應用將面臨更少的障礙。這將有助于提升大模型的準確性和可靠性,進一步促進其...
數字技術的介入沒有消解工業模型的價值,反而為其注入了新的靈魂。設計師先用算法在虛擬空間中生成數百種形態方案,篩選出相當有潛力的幾種,再通過3D打印將其轉化為實體。打印過程中,不同顏色的材料會精確堆疊,在模型內部形成肉眼可見的應力分布紋路——這是傳統工藝無法實現...
元宇宙技術為工業模型帶來沉浸式交互體驗。寶馬集團利用VR技術構建的虛擬工廠,工程師可通過手勢操作檢查設備布局合理性;在建筑施工領域,AR模型將施工圖紙與現實場景疊加,使工人能夠實時獲取施工指導,減少60%的施工錯誤。綠色制造理念推動工業模型向可持續方向發展。巴...
在過去,手工雕刻與機械加工是主要手段。手工雕刻憑借工匠的精湛技藝,賦予模型獨特的藝術感,尤其是在處理一些具有復雜曲面和個性化設計的模型時,手工雕刻能夠靈活應對,實現設計師的奇思妙想。機械加工則以高精度和高效率,滿足大規模、標準化模型制作的需求,車床、銑床、鉆床...
高精度化是工業模型發展的必然趨勢。隨著工業產品對精度要求的不斷提高,工業模型也需要具備更高的精度。先進的加工設備和檢測技術的應用,如五軸聯動加工中心、三坐標測量儀等,能夠確保模型的尺寸精度和表面質量達到更高的標準,滿足高級工業產品的研發需求。在環保意識日益增強...
在工業設計的隱秘角落里,工業模型始終保持著一種沉靜的力量。它不是流水線上的產物,而是跨越思維與現實的介質,將設計師腦海中流動的靈感、工程師筆下復雜的結構、制造者積累的經驗,凝結成可觸摸的實體。當我們凝視那些由金屬、塑料、木材構成的微縮世界時,看到的不僅是產品的...
高精度化是工業模型發展的必然趨勢。隨著工業產品對精度要求的不斷提高,工業模型也需要具備更高的精度。先進的加工設備和檢測技術的應用,如五軸聯動加工中心、三坐標測量儀等,能夠確保模型的尺寸精度和表面質量達到更高的標準,滿足高級工業產品的研發需求。在環保意識日益增強...
工業模型部件生產好后,將各個部件按照設計圖紙進行粘接和組裝,形成模型的基本形狀。這一步驟通常需要使用特殊的粘合劑,如三氯甲烷,以確保部件牢固地粘合在一起。工業米星部件按照設計圖紙進行粘接和組裝,形成模型的基本形狀。這一步驟通常需要使用特殊的粘合劑,如三氯甲烷,...
硅膠 3D 打印技術將朝著高速化、智能化、多材料復合化方向發展。高速打印技術的應用,將大幅提高生產效率,滿足大規模生產需求;人工智能與機器學習技術的融入,將實現打印工藝的自動優化和缺陷預測,提高打印質量和穩定性。多材料復合打印能夠使一個零件同時具備多種性能,如...
現有3D掃描儀精度可達0.020mm,可以精細采集物體3D數據,配合專業軟件,可以將采集到的高密度點云數據轉換為CAD模型,輔助工程師進行設計和分析,提高工作效率。3D掃描儀采用非接觸式測量技術,通過激光束投射到物體表面獲取點云數據,不會損傷物體表面。這種高效...
金屬 3D 打印技術在航空航天領域的應用,徹底改寫了飛行器零部件的制造歷史。航空發動機的渦輪葉片,需承受高溫、高壓與高速氣流沖擊,其內部復雜的冷卻結構設計至關重要。金屬 3D 打印技術可一體成型帶有精細冷卻通道的渦輪葉片,減少零件數量與裝配工序,提升葉片耐高溫...
現有3D掃描儀精度可達0.020mm,可以精細采集物體3D數據,配合專業軟件,可以將采集到的高密度點云數據轉換為CAD模型,輔助工程師進行設計和分析,提高工作效率。3D掃描儀采用非接觸式測量技術,通過激光束投射到物體表面獲取點云數據,不會損傷物體表面。這種高效...
建筑設計與模型制作行業也因樹脂 3D 打印技術煥發新的活力。傳統的建筑模型制作往往需要耗費大量時間和人力,且難以呈現復雜的建筑結構和細節。樹脂 3D 打印能夠將建筑設計方案快速轉化為高精度的實體模型,無論是超高層摩天大樓的整體外觀,還是古建筑的榫卯結構,都能精...
硅膠 3D 打印的材料研發持續推動技術創新。除了傳統的室溫硫化硅膠、加成型硅膠,新型功能性硅膠材料不斷涌現。例如,具有自修復功能的硅膠材料,在受到輕微損傷后能夠自動恢復性能,適用于制作長期使用的密封件和減震部件;導電硅膠材料則可用于制造電子設備中的柔性電路和傳...
醫療領域中,尼龍 3D 打印為醫療創新提供了新的可能。在康復輔助器具制造方面,尼龍 3D 打印可根據患者的身體數據,定制出貼合度極高的矯形器、護具等。這些定制化產品不僅能提供更好的支撐和保護,還能提高患者佩戴的舒適度,加速康復進程。在手術導板制作方面,尼龍 3...
一個典型的機械零部件逆向工程項目案例是復制施工機械的關鍵零件。在這個過程中,手持3D掃描儀被用于對零件進行高精度掃描,獲取其三維數據。隨后,這些數據被用于在CAD軟件中創建零件的精確模型,終通過快速成型或機床加工等方式制造出新零件。手持3D掃描儀在機械領域的逆...
工業設計領域,樹脂 3D 打印在產品原型制作中具有明顯優勢。設計師在產品開發初期,可利用樹脂 3D 打印快速制作出產品原型,進行外觀評估、功能測試和人機工程學驗證。與傳統的 CNC 加工相比,樹脂 3D 打印不受復雜結構限制,能夠快速實現設計創意,縮短產品開發...
3D掃描在模具制造中的應用場景日益增多。隨著對模具制造精度要求的不斷提高,制造商必須確保模具的高質量和穩定性。為了滿足這一需求,便攜式高精度三維掃描儀成為必不可少的工具。3D掃描儀能夠捕捉模具的完整檔案數據,準確識別偏差,并簡化檢查和測量工作流程,在模具制造、...
金屬 3D 打印技術在航空航天領域的應用,徹底改寫了飛行器零部件的制造歷史。航空發動機的渦輪葉片,需承受高溫、高壓與高速氣流沖擊,其內部復雜的冷卻結構設計至關重要。金屬 3D 打印技術可一體成型帶有精細冷卻通道的渦輪葉片,減少零件數量與裝配工序,提升葉片耐高溫...
金屬 3D 打印技術將朝著多材料復合打印、大型構件一體化制造、智能化無人化生產方向發展。多材料復合打印可使一個構件同時具備多種性能,滿足復雜工況需求;大型構件一體化制造將減少裝配環節,提高產品可靠性;人工智能與機器人技術的融合,將實現金屬 3D 打印的智能化生...
3D掃描儀在軌道交通和船舶制造的逆向工程中可以應用于零部件設計與改進、改裝與現代化制造、生產效率與質量改進等方面,有助于提升相關產品的設計質量、加快研發和生產周期。例如通過掃描船舶關鍵部件,比較掃描數據與設計模型之間的差異,可以發現制造過程中的問題,減少生產廢...
在航空航天領域,尼龍 3D 打印正發揮著不可替代的作用。飛機內飾件、通風管道、電纜保護套等部件,對重量、阻燃性和耐化學性有著嚴格要求。尼龍 3D 打印能夠制造出輕質且具有復雜內部流道的通風管道,在保證通風效率的同時減輕飛機重量,降低燃油消耗。此外,利用尼龍 3...
尼龍 3D 打印的材料創新不斷拓展其應用邊界。除了傳統的尼龍 11、尼龍 12 等材料,新型尼龍復合材料不斷涌現。例如,添加碳纖維、玻璃纖維的尼龍復合材料,在保持尼龍原有特性的基礎上,大幅提高了材料的強度和剛性,適用于制造對力學性能要求更高的零部件。此外,可生...
利用3D掃描儀,制造商可以檢測不同材料制成的各種模具特性,包括泡沫脫模、木模和砂芯模。光學和非接觸式三維激光掃描技術能夠快速、準確地進行測量,并與原始CAD進行比較,以確定GD&T(幾何尺寸與公差)。通過這種方式,制造商能夠定期監測模具質量,發現并糾正任何偏差...
汽車制造行業是尼龍 3D 打印應用的重要陣地。汽車輕量化是降低能耗、提高續航里程的關鍵,尼龍 3D 打印在這方面優勢明顯。汽車發動機艙內的進氣歧管、空氣濾清器外殼等零部件,通過尼龍 3D 打印可實現一體化成型,減少零件數量和裝配工序,同時利用拓撲優化設計,在保...
在航空發動機運行過程中,扇葉可能會受到高溫、高壓等惡劣環境的影響,導致變形或磨損。通過定期使用3D掃描儀對扇葉進行檢測,能夠及時發現這些問題,為發動機的維修和更換提供依據。3D掃描儀的高精度和高效率,使其成為扇葉變形和磨損檢測的理想工具。3D掃描儀在航空發動機...
在汽車制造領域,金屬 3D 打印正在加速汽車的輕量化與個性化進程。汽車發動機缸體、底盤懸掛件等關鍵零部件,通過金屬 3D 打印技術可實現結構優化,在保證強度的前提下減輕重量,降低汽車能耗與排放。如寶馬公司利用金屬 3D 打印制造的鋁合金車門鉸鏈,重量減輕 44...