模具計數器采用電容感應技術進行計數,無需機械接觸,確保了計數器的長壽命和高穩定性。計數器依靠耐高溫電池供電,支持長達3年的工作時間,并設計了低功耗模式,以減少電池更換頻率。此外,計數器還具備定位功能,通過藍牙基站或4G網絡實現精細定位,防止模具非法轉包。模具計數器分為藍牙款和4G款兩種規格,分別適用于不同場景。藍牙款計數器需要配合藍牙基站使用,適用于工廠內部實時數據傳輸;而4G款計數器則無需基站,直接通過4G網絡上傳數據,適用于無基站或信號覆蓋較好的企業。兩款計數器均具備高防水等級和防拆預警功能,確保在惡劣環境下的穩定工作。希連模具計數器可通過藍牙與網絡傳送到云端指定服務器上。江蘇數字化模具計數器掌握成型周期
模具計數器的安裝過程簡單快捷,使用原機械計數器槽孔,*需兩顆螺絲即可完成安裝。計數器支持藍牙或4G網絡連接,數據上傳實時可靠,用戶可通過云端平臺隨時查看模具生產數據。此外,計數器還具備自我學習計數功能,通過算法優化計數準確性,減少人為干預。傳統模具管控存在無法精確掌握生產產量、無防拆卸報警、人工管理成本高、機械結構計數影響壽命等痛點。模具計數器的應用有效解決了這些問題,通過實時數據采集和上傳,實現了模具生產的精細化管理;防拆卸報警功能增強了模具管理的安全性;同時,電容計數技術延長了計數器的使用壽命,降低了維護成本。上海實用模具計數器計數自動上報模具保養及報廢提醒,對于需要保養的模具和壽命快到期的模具進行即時預警和提醒。
模具計數器針對傳統模具管控的痛點提供了有效的解決辦法。它能夠統計模具實時生產數據,精確記錄合模次數等信息,幫助企業準確掌握每日產量,為生產計劃制定提供可靠數據支持。防拆卸報警功能可在模具被異常拆除時立即發出警報,方便企業管理,保障設備安全。計數自動上報并通過軟件分析,減少了人工統計工作,降低了人工成本,同時提高了數據的準確性和及時性。電容計數無機械接觸,避免了機械磨損,延長了模具計數器的使用壽命。通過基站定位功能,企業可以準確掌握模具位置,杜絕非法轉包,保護企業的知識產權和生產安全 。
模具狀態監控是模具計數器軟件的重要功能之一。通過與模具計數器的實時數據交互,軟件能夠多方位展示模具的當前狀態,如模具是處于在用、閑置還是故障狀態。企業管理人員可以通過電腦或手機等終端設備,隨時隨地查看模具狀態。一旦模具出現異常狀態,如長時間閑置未使用或在生產過程中突然停止工作,軟件會及時發出預警信息,提醒管理人員進行處理。這有助于企業及時調整生產安排,合理調配資源,避免因模具故障導致生產延誤,保障生產流程的順暢進行 。藍牙版本主要應用于需要即時傳輸數據的企業。
林格模具計數器設計注重用戶友好性,安裝過程*需在原機械計數器槽孔位置固定兩顆螺絲即可完成,無需改造模具結構。藍牙版本需配合工廠內**基站(XL-WB21A)使用,而4G版本直接利用現有運營商網絡,無需額外基礎設施。兩種型號均支持授權鎖定功能,安裝時需通過權限驗證,防止未經授權的操作。這種即插即用的設計大幅降低了部署成本,尤其適合多模具、高頻率生產的工業場景。
產品采用電容感應技術,計數誤差*為±0.1%,成型周期誤差控制在±200ms以內,遠高于傳統機械計數器的精度。數據實時上傳至云端(藍牙版本)或按設定間隔上傳(4G版本),確保生產監控的連續性和準確性。三冗余數據存儲設計進一步保障了信息的安全性,即使單點故障也不會導致數據丟失。此外,設備支持自主學習功能,能夠適應不同模具的開合模動態,進一步提升計數準確性。 希連模具計數器采用耐溫版本電池,可長時間在高溫環境中工作。江蘇數字化模具計數器掌握成型周期
藍牙版和4G版分別支持實時數據傳輸和定時上傳,滿足不同企業需求。江蘇數字化模具計數器掌握成型周期
模具計數器在安全性設計上展現出的工程智慧。其供電系統采用進口高穩定性一次性鋰電池,通過 ISO 16750 嚴苛環境測試認證,在 - 20℃至 85℃極端溫域仍能保持 ±0.1V 電壓波動范圍內的穩定供電。電池組經過百萬次充放電模擬測試,結合防漏液密封工藝,確保在 10 年設計壽命周期內零電解液泄漏風險。 防拆報警系統采用三重防護機制:物理層嵌入防拆微動開關矩陣,電路層集成電壓突變檢測算法,數據層部署動態加密芯片。當檢測到異常拆解行為時,設備立即觸發高分貝蜂鳴報警,同時通過 LoRaWAN 物聯網模塊向云端服務器發送帶 GPS / 北斗雙定位的報警信息,定位精度達 ±2 米。云端平臺實時生成防拆事件報告,包含拆解時間、地理位置、設備狀態等數據,并同步推送至企業安全管理系統。 該設計方案通過歐盟 CE 認證及中國特種設備安全認證,經國家模具質量監督檢驗中心測試,防拆報警響應時間小于 300 毫秒,誤報率低于 0.01%。實際應用數據顯示,采用該系統的企業模具被盜率下降 87%,生產數據泄露事件歸零,提升了智能制造場景下的資產安全防護水平。江蘇數字化模具計數器掌握成型周期