掘進機內部結構常見故障的分析與處理：除了電氣系統常見故障造成的事故外，由于掘進機內部結構復雜，其自身零件經常損壞或斷裂，導致掘進機無法正常工作。當零件、各種減速器和軸承出現故障時，掘進機會發出異常聲音，甚至可能導致截割機頭工作異常，影響整個掘進過程。因此，如果在操作過程中聽到異常聲音，工作人員應保持警惕，并立即檢查這些部件，不得疏忽。定期檢查和清潔零件，保持零件清潔，防止嚴重問題延誤后續施工，是作業過程中非常重要的一步。如果檢查中發現任何問題，應立即更換或修理。這樣不會導致更嚴重的故障，可以有效提高掘進機的掘進效率。掘進機的截割電機也可能出現故障，歐姆表是檢測截割電機是否出現故障的主要工具。用歐姆表檢測絕緣電阻。如果檢測到的電阻小于零，則表示電機有故障；如果電阻大于零，則表示電機沒有故障。此外，啟動截割馬達也可以檢測到它。如果電機保護開關被推出，說明電機本身有故障。更換截割電機是解決故障的有效途徑，從而保證掘進機的正常工作。感興趣就來關注掘進機廠家佳煤機械吧。掘進機的刀盤工作機構是在隧洞全斷面上切割巖層的滾刀盤，分平面滾刀盤和球面滾刀盤兩種。淮安煤礦掘進機配件銷售

掘進機液壓系統油溫升高的原因、后果及解決方法(1)液壓系統存在能量損失，包括壓力損失、體積損失和機械損失。這些損失轉化為熱能，使液壓系統的油溫升高。液壓系統油溫一般控制在(30-60)范圍內，液壓絞車最高溫度不超過(60-70)。油溫升高會造成一系列不良后果：(油的粘度降低，泄漏增加，容積效率降低，甚至影響工作機構的正常運動；(2)油液變質，產生氧化物雜質，堵塞液壓元件的小孔或縫隙，使其無法正常工作；(3)不同熱膨脹系數的零件之間的間隙減小，甚至卡住無法移動；(4)造成機床或機械熱變形，破壞原有精度。淮安煤礦掘進機配件銷售懸臂式硬巖掘進機采用模塊化設計，拆裝方便，易于維護保養，故障率低。

掘進機的組成：1.切割機構，又稱工作機構，直接破碎工作面內的煤巖。目前，懸臂工作機構應用普遍。2.裝運機構由耙爪和刮板輸送機組成。3.液壓系統由油泵、油馬達，油缸和控制閥組成。4.電氣系統是掘進機的動力源，驅動和控制各電機的運行，并提供各種電氣保護。5.行走機構,目前掘進機采用的是履帶行走.6.噴霧除塵系統,采用內外噴霧降塵和冷卻。掘進機的分類：掘進機的類型很多,按它的使用范圍和結構特征進行分類.1.根據掘進機所能截割巖石的硬度系數f值進行分類.（1）.煤巷掘進機適用于f≤4的煤巷；（2）.半煤巖巷掘進機使用于f≤6的煤或軟巖石巷道；（3）.巖巷掘進機使用于f≥6或研磨性較高的巖石巷。

掘進機前進時鏟板應落下，后退時鏟板應抬起。掘進機的機器工作時，應抬起支撐油缸，前后移動時應將支撐油缸收好。駕駛員工作時應集中精力，平穩起步，注意方向，服從迎頭人員的指揮。如遇冒頂預兆或危及人員安全，立即停機并切斷電源。掘進機收尾工作：(1)按照規定的操作順序停機后，應將機器退到安全的地方，并將鏟板放在底部。切割頭縮回，切割臂放在底板上，關閉水門，吊起電纜和水管。(2)電機、控制箱、操作箱等電氣設備應在工作面用重水霧覆蓋。掘進機類型多：按作業對象分為普通機子與隧道掘進機。

掘進機工作原理：隨著行走機構的前進，工作機構中的切割頭不斷破碎巖石，并將破碎的巖石運走。在推進油缸的軸向壓力下，電機帶動滾刀盤旋轉，對巖石進行切割破碎，周圍有鏟斗，隨旋轉卸載到輸送帶上。堅硬的巖石不需要支撐，而柔軟的巖石可以噴射、用混凝土澆筑或用預制塊組裝。掘進機的刀盤工作機構是一種用于切割全斷面隧道巖層的刀盤，分為平面刀盤和球形刀盤兩種類型。圓盤上有幾十個滾刀，排列形式多樣，如同心轉軸式、行星轉軸式等。刀頭工作機構通過擋板與其他部件分開。擋板前設有噴淋裝置和集塵設備進行除塵。擋板后面有一個駕駛室，里面裝有隔音設備、液壓控制閥和激光導向設備，以便根據隧道的設計軸線控制掘進機的方向。掘進時，電機帶動各傳動機構轉動工作機構的滾刀盤，液壓缸將滾刀壓向工作面的巖壁。在軸向推進力的作用下，所有滾刀的刀片緊靠在巖壁上連續滾動。此時，巖石被葉片的擠壓力破壞，整個工作面的巖壁被刻劃；拉出同心圓(或內擺線)的槽和巖環，同時滾刀兩側楔面擠壓槽產生的側向力將剪切破壞巖環。懸臂式掘進機可從事大型煤礦巷道修頂、刷幫和切底工作，特別是針對煤礦巷道常現的底鼓現象。淮安煤礦掘進機配件銷售

掘進機履帶板內或支重輪中充滿砂石并堅硬化 ，這種現象將導致履帶負荷加大，使履帶運轉不正常。淮安煤礦掘進機配件銷售

掘進機在截割煤巖應注意以下事項：(1)當巖石硬度大于掘進機的截割能力時，應停止掘進機，并采取其他破巖措施。(2)根據煤巖硬度掌握機器的推進速度，避免截割電機過載或刮板輸送機破碎，切割時放下鏟板。如果落煤量過大導致超載，司機必須立即停機，退出機器進行處理。嚴禁啟動點動，以免燒毀電機或損壞液壓電機。(3)截割頭必須在旋轉狀態下工作到截割煤巖截割頭不允許帶負荷啟動，推進速度不能過大，禁止超負荷運行。(4)當截割頭處于較低工作位置時，禁止抬起鏟板。截割部與鏟板的距離不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板碰撞。應防止截割的上部煤和巖石接觸截齒的網和梁。(5)經常注意清理底部和清理機身兩側的浮煤(巖)。掃底時，一次壓一刀，避免底部硬脊，防止前進時履帶越來越高。淮安煤礦掘進機配件銷售