掘進機液壓系統故障分析及處理措施：一、液壓油的故障1、液壓油溫度過高的危害液壓油的粘度、容積效率、工作效率均下降，泄漏增加，甚至使機械設備無法正常工作。(2)液壓系統零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原有的正常配合間隙，導致摩擦阻力增大，液壓閥易卡死，潤滑油膜變薄，機械磨損增加。因此，泵、閥門和電機的精密配合面會因過早磨損而失效或報廢。加速橡膠密封件的老化和劣化，縮短其使用壽命，甚至失去密封性能，使液壓系統無法正常工作。掘進機履帶減速器內部驅動軸斷裂或行星機構齒輪、軸承損壞判斷的方法是拆卸履帶馬達，判斷馬達的運轉性能。西藏綜掘機配件廠家

懸臂式掘進機是江蘇佳煤公司根據國內小型煤礦巷道的具體開采條件研制的小型多功能掘進機。該產品獲國家實用新型五項、外觀一項、發明一項。性能特征：1.是小型多功能掘進機，采用模塊化設計，體積小，重量輕，拆裝方便，井下運輸安裝方便。適用于不同斷面的掘進；2.采用德國進口橫向切割頭，布置合理，受力均勻，切割時振動小，運行穩定，使用壽命長；3.液壓系統采用進口負載敏感和先導操作與國產定量系統集成，高效節能，操作靈活。采用三級過濾器，保證液壓油的清潔度，便于更換過濾器，增強液壓系統的工作可靠性。江蘇懸臂式掘進機配件廠家懸臂式掘進機技術先進，操作靈活、截割面積大、作業效率高、穩定性好、壽命長及使用范圍廣等特點。

掘進機啟動前，駕駛員必須按照以下步驟檢查機器：(1)操作人員和按鈕應齊全、靈活、可靠，操作人員應打到零位。(2)機械、電氣、液壓系統及安全保護裝置應正常可靠，備品備件應完好無損，各部門連接螺絲應齊全緊固。(3)電氣系統各連接裝置的電纜夾應完整牢固，電纜應懸掛整齊，不得損壞或擠壓。(4)液壓管路與霧化系統管路的接頭應無損傷和泄漏，保護裝置應齊全可靠。將用于延長電纜、水管的沿工作面準備好，懸掛整齊，拖在機器后面的電纜和水管長度不得超過10米。(5)減速機、液壓油箱油位、油量應適當，無滲漏，機器應按技術要求加油潤滑。(6)轉載膠帶機應保證狀態良好，托輥齊全。(7)截割頭截齒和齒座應完好。如果發現牙齒脫落或嚴重磨損而無法使用，應及時切斷機器電源并更換。(8)裝載耙爪和鏈輪應完好。刮板鏈垂度應合適，無斷鏈、掉銷，刮板鏈完整無損，鎖緊螺母應擰緊，防止刮板鏈松動。(9)履帶、履帶板、銷軸和鏈輪應保持良好狀態，并按要求調整履帶的松緊度。(10)噴淋系統、冷卻裝置和照明應處于良好狀態。

掘進機主機構工作原理：1、切割機構的工作原理：①切割機構的組成切割機構由切割頭、行星齒輪減速器、電機、聯軸器和工作臂等組成。縱向工作機構的懸臂上安裝有螺旋錐形切割頭。水平軸工作機構的懸臂上安裝有兩個半球形螺旋鉆孔切割頭。切割頭按照切割線沿著螺旋刀片排列。在提升液壓缸和回轉液壓缸的作用下，完成切割工作，挖掘出所需的巷道斷面。②切割頭和鎬形切割齒1)切割頭通常使用雙螺旋刀片卸料。齒座焊接在刀片上，對稱排列，因此每條切割線上有兩個截齒。③截齒多為截齒，由刀桿和刀頭組成。刀桿一般由40CrNiMo合金結構鋼制成，并經過淬火和回火處理。刀桿末端有一個寬5毫米、深1.5毫米的凹槽，用來安裝一個套環來固定截齒。④刀頭由WG13C碳化鎢硬質合金制成，鑲嵌在刀頭內。掘進機主要由切割機構、裝運機構、行走機構、液壓系統、電氣系統、噴霧除塵系統、載機和機架等八部分組成。

掘進機前進時鏟板應落下，后退時鏟板應抬起。掘進機的機器工作時，應抬起支撐油缸，前后移動時應將支撐油缸收好。駕駛員工作時應集中精力，平穩起步，注意方向，服從迎頭人員的指揮。如遇冒頂預兆或危及人員安全，立即停機并切斷電源。掘進機收尾工作：(1)按照規定的操作順序停機后，應將機器退到安全的地方，并將鏟板放在底部。切割頭縮回，切割臂放在底板上，關閉水門，吊起電纜和水管。(2)電機、控制箱、操作箱等電氣設備應在工作面用重水霧覆蓋。掘進機優點：安全、高效和成巷質量好等。山西智能化掘進機

懸臂式掘進機工作時截割臂的姿態調整方便，能將截割的物料撥進鏟板內，加快物料的裝運速度。西藏綜掘機配件廠家

掘進機油箱中的油和空氣很難分離由于油箱內回油的攪拌作用，很容易產生懸浮氣泡截留在油中，如果帶入液壓系統會發生很多故障(如泵噪聲、氣蝕和液壓缸爬行等)。因此，(1)油箱應設置消泡擋板，將系統的回油區與泵的吸油區隔開，回油流被擋板擋住，使流速減慢，有利于氣泡的分離，溢出油面。然而，以這種方式分離細小氣泡是困難且低效的。當箱蓋上的空氣過濾器被污物堵塞時，很難與空氣分離。此時還會由于液壓系統工作過程中油箱內油位的波動，造成油箱內負壓，導致泵吸不良。此時應拆卸和清潔氫氣。西藏綜掘機配件廠家