掘錨機的操作準備：掘錨機在接管后，司機應配合班組長認真檢查掘錨機的圍巖、支護、通風、瓦斯及周邊情況，確保工作區域安全、干凈、無障礙物。掘錨機開機前，必須對機器進行如下檢查：1.檢查掘錨機工作范圍內是否有人員和障礙物。2.檢查手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠，切換到復零。3。檢查刀頭截齒和齒座是否完好。如發現有掉牙或嚴重磨損，需斷開掘錨機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘錨機的電源，斷電閉鎖后開始更換。掘錨護一體機適應性強：掘錨護一體機具備巷道掘進、臨時支護、錨桿錨索作業等功能。鎮江掘錨機廠家直銷

將鋼筋網和鋼帶放在掘錨機臨時支撐頂梁上。準備好后，司機通知錨桿機司機升起“臨時支架”。此時，兩側地腳螺栓機的司機會同時按下【臨時支撐向上】鍵，用頂板慢慢抬起鋼帶和網片，網片的長邊會用卡扣對接連接。掘錨機錨桿鉆出穩定靴，將掘錨機支護，掘錨機駕駛員將遙控器打至支護狀態(操作支護梁前后伸縮閥和傾斜閥，將支護梁頂至頂板的工作區)。操縱鉆臂左右回轉閥，使兩個鉆架準確到達鉆孔位置，根據巷道高度和設計孔深裝入鉆桿，操縱鉆機回轉閥和進給閥鉆孔。當鉆桿鉆入頂板深度達到規定長度時，停止鉆進，保持鉆桿旋轉，收回鉆桿。新疆液壓掘錨機掘錨一體機是集截割、裝載、行走、除塵、錨桿支護于一身的綜合化采煤掘進設備。

主要部件江蘇佳煤機械有限公司掘錨機:掘錨機的原理是為了滿足長壁開采技術的需要，加快巷道掘進，切割高度在2260[mm]到3450[mm]之間的煤層巷道。掘錨機使用電源作為動力。工作區采用液壓支架支撐頂板，為作業人員提供舒適安全的工作環境。掘錨機規格和大零件：切割切割面，切割高度取決于螺栓連接的高度。切割高度不能大于螺栓連接的高度。切割平面的矩形寬度：5200毫米；鏟板收縮后：4700mm；切割滾筒收縮后：4700mm；切割/支撐高度：2260毫米至3450毫米；降低頂梁：2000mm。

掘錨機采煤時，頂底板切割平整，巷道高度和寬度符合設計要求。1.掘錨機鏟板和輸送機中的煤炭運輸完成后，撥動【選擇】鍵【運輸權限】鍵關閉輸送機。2.轉動[選擇]鍵[切割頭關閉]鍵關閉切割電機。3.撥動【切割頭向下】鍵放下切割頭；然后切換[選擇]鍵[切割頭收縮]鍵以縮回切割頭。4.撥[左穩定器向上]和[右穩定器向上]鍵，抬起左穩定器和右穩定器，將掘錨機撤退到安全的地方。5.按下[選擇]鍵[泵關閉]鍵，泵將在3秒鐘延遲后關閉。6.將電氣柜上的隔離手柄轉到“關”的位置(逆時針方向旋轉)，當照明燈熄滅時，關機操作完成。掘錨機緊急停車：1。將遙控器選擇鍵設置到“關閉”位置。2.使用遙控器上的[選擇]鍵[關閉泵]鍵。3.切換遙控器上的停止按鈕。4.按下裝置上的緊急停止開關。掘錨機將動力系統后移，將錨固裝置的錨桿鉆機前移至截割部后面，極大地縮短了掘進過程中的空頂距。

掘錨機履帶式行走機構：一種強度高、全封閉的履帶式行走機構，以適應惡劣的采礦條件。每個履帶機構包括張緊輪，-張緊鏈輪、主動鏈輪、驅動裝置和履帶板。履帶機構的中部為耐磨滑板。履帶式行走機構由兩個液壓馬達和液壓盤式制動器組成。當液壓失去時，液壓制動器將立即動作，以避免掘錨機移動。履帶依靠油缸張緊行走齒輪箱：液壓馬達和齒輪箱通過法蘭直接連接。主框架主框架是一個整體鋼結構，承載所有其他設備。兩個液壓穩定支架安裝在主機架的尾部。掘錨機切割時，支撐架用于穩定機身。后穩定器主機架尾部安裝有兩個穩定支架。掘錨機切割時，支撐架穩定機身。兩側油缸可自主升降。氣缸沖程為530[毫米]。地下較大300[毫米]。液壓穩定支架的作用是向前移動機器的重心，增加切割頭的切割力。此外，機身在切割過程中保持穩定。維修履帶時，液壓穩定支撐架還可以提升機身。掘錨機嚴禁在鉆箱上站人。甘肅液壓掘錨機廠家直銷

掘錨機割煤及進行支護操作時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出人員和設備。鎮江掘錨機廠家直銷

保護掘錨機截齒：掘錨機的截齒非常容易磨損。如果在生產過程中不及時更換截齒，會對齒座造成磨損，一旦齒座損壞，不僅很難更換截齒，影響正常生產，還會破壞掘錨機整個切割滾筒的應力平衡，從而縮短整套設備的使用壽命，給公司造成財產損失。如果說剔牙是一個人的“牙齒”，那么齒座就是“牙齦”。如果牙齒壞了，可以更換。如果牙齦出了問題，就很難好。為此，技藝精湛的工匠們在從根本上解決問題、減少財產損失、改善進尺的基礎上，制定了一系列保護“牙齦”的具體措施。首先，生產班每開挖一米必須停機檢查截齒磨損程度，損壞及時更換；其次，掘錨機焊有防護“牙套”，易磨損的齒座；周圍焊有耐磨小鋼板，對于一些磨損不嚴重的齒座，堆焊采用耐磨堆焊焊條。保護設備，節約成本，同時較大的降低員工的勞動強度。鎮江掘錨機廠家直銷