掘進機履帶機構不走或走得不好，可能是由于以下原因：1.液壓系統壓力不夠原因如下：一是液壓泵效率降低或損壞；二是雙聯換向閥泄漏量大或溢流閥調節值小。如果液壓泵的效率降低，可以更換液壓泵；如果是雙聯換向閥，加我微松金文2拉你進AC組。第一步是增加安全閥的壓力值。如果它不再起作用，可以更換雙聯換向閥。2.追蹤馬達失敗履帶馬達失效的原因有：一是導管堵塞或泄漏，馬達內部剎車打不開，導致履帶不動；其次，馬達的泄漏量很大，或者馬達的內部故障導致馬達無法運行，或者馬達在運行，但不足以驅動賽道。處理方法：如果軌道因***根導管而不旋轉，應拆除首根導管并檢查，或更換新導管。由于馬達的大泄漏或馬達，的內部故障，履帶不工作，所以馬達的履帶液壓可以更換。掘進機履帶板內或支重輪中充滿砂石并堅硬化 ，這種現象將導致履帶負荷加大，使履帶運轉不正常。徐州綜掘機廠家供應

掘進機裝運機構的工作原理：裝運機構主要由耙裝部，減速器、液壓馬達和中間輸送機組成。耙裝部；它由耙爪、鏟板、提升油缸、減速器和油馬達組成油馬達由一級錐齒輪驅動后，兩個減速器由兩端萬向聯軸器和中間軸連接，再由二級圓柱齒輪驅動輸出盤旋轉。耙爪由偏心盤驅動做往復耙、收集、裝載工作。兩個耙爪的收耙次數相同。耙爪驅動軸與軸承之間設有浮動密封裝置。防止煤粉等異物進入減速機。鏟板必須接觸底板。鏟板的升降由油缸完成。耙裝式減速器一次噴油量為18升。中間輸送機由液壓馬達、減速器(二級齒輪減速)鏈輪、刮板鏈、鏝刀和張緊裝置組成。中間輸送機的驅動機構位于卸載端。液壓馬達驅動二級齒輪減速器。帶動鏈輪轉動，鏈輪拉動鏈條在鏝刀內運行。鏈條的張緊由鏈輪軸兩端的鏈條張緊器調節。中間輸送機減速器的噴油量每次為5升。徐州綜掘機廠家供應掘進機缺點是機體龐大，且用性強，而無法適應不同形狀、不同尺寸的隧洞斷面。

掘進機機頭不轉：如果機頭不轉，如果是在切割工作中發生，說明電機過載。現象是機頭入煤壁太深，有悶聲應立即關閉電機，否則會燒壞電機。正常運行中機頭不轉，通常是電控故障。掘進機采摘失敗排除早期設計和制造因素，應檢查滾筒上切割齒的排列和配置。采煤機滾筒上截齒的布置應與煤層特征相匹配，并與采煤機技術參數的配置相一致。很多煤礦的截齒損耗極高，與這個原因密切相關；可能還有另一種情況，挑庫類型不適合。由于不同地區煤層的物理力學性質不同，不同型號的采煤機在運行過程中運動學參數會有所不同，同一截齒類型的適應性非常有限。在井下生產中，如果截齒類型選擇不當，很容易造成采煤機滾筒截齒失效。

掘進機液壓油箱溫度高：液壓油箱溫度高的原因是油位低于規定高度。此時，由于循環迅速，溫度容易升高，應及時補充油量。油液污染會引起系統的極大摩擦和溫度升高。檢查漏油情況，看油的清潔度。如果污染嚴重，必須換油。溢流閥設定壓力高會導致溫度高，所以應降低油壓。冷卻水也不足。如果噴霧沒有霧狀，可以判斷水量不足。停止機器。否則，電機會燃燒。掘進機油泵泄漏量大油泵內部泄漏會導致系統壓力低。判斷方法是軸向柱塞泵可以判斷漏油。漏油太大，無法修理，所以應該更換泵。齒輪泵的操作閥應關閉。油管接頭無油流出時，檢查壓力。如果起不來了，就應該拆開。如果密封損壞，可以通過更換密封來解決。其他問題應該由泵來代替。掘進機具有洞壁勻整，超挖量小（只為鉆爆法的1/4），能節省襯砌材料。

如何正確啟動掘進機：煤礦雖然分為礦山開采和露天開采，但基本埋在地下，只是深度問題。因此，要想成功開采，EBZ系列掘進機廠家的掘進機必不可少。這是一臺切割直地下隧道的機器。如何正確啟動掘進機？1.拉出操作箱上的急停按鈕，并將其拉到正常位置。2.用工具將操作箱的電源開關轉到“開”的位置。3.將電氣箱中的故障檢測開關轉到“正常”位置。4.搖鈴預警，啟動油泵電機，再啟動切割電機(注意：只有操作箱上的支撐開關轉到“運行”位置，切割電機才能啟動)，啟動過程完成。5.操作各相應的操作手柄，實現工序。6.工作程序完成后，當機器停止運行時，可以轉動相應的電機，將開關操作到停止位置。駕駛員離開駕駛座時，必須按下操作箱上的“急停”按鈕，并用工具將電源開關轉到“OFF”位置，防止機械損傷和人員傷亡。掘進機液壓馬達過載，安全閥調整壓力低，這種原因也會造成履帶不行走。貴州綜掘機配件哪家好

懸臂式掘進機適合中小型煤礦巷道、水利工程、地鐵隧道及各類礦山巷道的掘進和城市地下作業。徐州綜掘機廠家供應

掘進機在截割煤巖應注意以下事項：(1)當巖石硬度大于掘進機的截割能力時，應停止掘進機，并采取其他破巖措施。(2)根據煤巖硬度掌握機器的推進速度，避免截割電機過載或刮板輸送機破碎，切割時放下鏟板。如果落煤量過大導致超載，司機必須立即停機，退出機器進行處理。嚴禁啟動點動，以免燒毀電機或損壞液壓電機。(3)截割頭必須在旋轉狀態下工作到截割煤巖截割頭不允許帶負荷啟動，推進速度不能過大，禁止超負荷運行。(4)當截割頭處于較低工作位置時，禁止抬起鏟板。截割部與鏟板的距離不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板碰撞。應防止截割的上部煤和巖石接觸截齒的網和梁。(5)經常注意清理底部和清理機身兩側的浮煤(巖)。掃底時，一次壓一刀，避免底部硬脊，防止前進時履帶越來越高。徐州綜掘機廠家供應