掘錨機的工作原理：掘錨機的截割輥筒，在目前懸臂較短行程下，掘進裝置不需要前進。通過伸出懸臂上的油缸，可以將懸臂伸出一定的距離，這樣就可以在不移動掘進設備整體的位置情況下，驅動掘進設備前進。當懸臂達到較大行程時，履帶驅動掘進裝置前進500次，錨固裝置與掘進裝置之間不存在結構依賴性。因此，錨定裝置不隨掘進裝置前進，錨定操作繼續進行。掘進一定距離后，錨定鉆機組拖動油缸向前拖動錨定裝置，使錨定裝置和掘進裝置整體時間同步，依次往復運動。掘錨機嚴禁甩掉各種保護強行開機。揚州掘錨機廠家直銷

處理掘錨機機身浮煤或更換截齒、緊固連接螺栓等任何問題時，必須將掘錨機退到有支撐的地方，停機切斷電源，斷開電氣柜主斷路器后方可操作。進行頂板支護或檢查、更換切齒時，為防止截割頭的錯誤轉動，應將操作箱上的支護和工作“轉換開關”轉到“支護”位置；同時，按下駕駛員座椅前的“截割電機不能旋轉的緊急停止按鈕”，逆時針鎖定。掘錨機白色停機后，禁止強行啟動，查明停機原因并處理后方可啟動。嚴禁帶病跑掘錨機，嚴禁用掘錨機處理任何材料。淮安掘錨一體機供應商掘錨機在開機前，工作范圍內確保無閑雜人員。

掘錨機的明顯優勢：1.安全：鉆錨時，工人始終在臨時支架下，在機械化工作平臺上工作，有效避免了冒頂、側墜等安全事故的發生。2.效率高：由于機載液壓錨桿鉆機的扭矩、鉆速和推力比手動氣動錨桿鉆機高1倍以上，鉆孔和錨桿安裝速度可提高30%以上。標準化鉆機布置和機械拆除減少了大量輔助工作，綜合掘進效率提高了50%以上。3.裁員。由于鉆機固定在掘進機上，無需人工支撐，每臺鉆機的錨鉆作業只能由一人完成，但目前一臺鉆機的錨鉆作業需要兩到三人手動完成，可較大減少操作人員。4.提高錨固質量：地腳螺栓緊固采用液壓設備，扭矩可達，可以較大提高錨桿的初始錨固力，對于不穩定頂板可以較大提高錨固效果。掘進、錨固、支護的設備配置可以規范掘進迎頭作業。5.降低工人勞動強度：鉆錨過程中的所有機械操作都避免人工搬運、鉆孔、人工預緊等。明顯降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。

掘錨機的安全規定：掘錨機作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格進行手指默寫。必須堅持使用掘錨機上的所有安全鎖定和保護裝置。駕駛員必須集中精力，不得擅闖空頂區，不得委托他人操作。操作遙控手柄時，要緩慢平穩，不要用力過猛。駕駛員應嚴格按照操作指示牌操作，并記住操作方式，避免誤操作造成設備損壞或人身傷害。當輸送機反轉時，注意不要將輸送機上的塊狀物卷入鏟板下方。啟動轉載機或擺動轉載機尾部時，司機必須向破碎機司機發出信號，破碎機司機再次檢查確認周圍沒有人后才能操作。掘錨機與跨騎皮帶、連運頭車配套生產，減小了梭車運行的安全隱患。

掘錨機:開機操作：1.觀察切割頭位置。如果需要調整，撥動[切割頭向內]鍵、[切割頭向后]鍵或[切割頭向上]鍵和[切割頭向下]鍵來調整切割頭位置。2.在移動掘錨機之前，確保掘錨機附近沒有惰輪。3.一切準備就緒后，即可啟動割頭割煤。然后，切換[選擇]鍵[切割頭打開]，屏幕上將顯示“開始切割頭”。警告3~5秒后，切割電機啟動，切割頭開始旋轉。在機組無故障、無障礙物、附近無人員的情況下，啟動試運行2分鐘，觀察各部門運行情況。掘錨機不得帶負荷啟動。啟動滾筒前，必須離開煤壁(不少于200毫米)。隨時注意頂底板情況和煤層變化，注意輸送機的正常運行，選擇合理的牽引速度。4.掘錨機行走時，所有前鏟板和后腿必須抬起。掘錨機液壓系統包括：液壓油箱、柱塞泵組、控制系統、管路和附件。液壓系統工作采用開路。重慶掘錨機生產廠家

掘錨機運輸機擺動范圍內嚴禁站人。揚州掘錨機廠家直銷

保護掘錨機截齒：掘錨機的截齒非常容易磨損。如果在生產過程中不及時更換截齒，會對齒座造成磨損，一旦齒座損壞，不僅很難更換截齒，影響正常生產，還會破壞掘錨機整個切割滾筒的應力平衡，從而縮短整套設備的使用壽命，給公司造成財產損失。如果說剔牙是一個人的“牙齒”，那么齒座就是“牙齦”。如果牙齒壞了，可以更換。如果牙齦出了問題，就很難好。為此，技藝精湛的工匠們在從根本上解決問題、減少財產損失、改善進尺的基礎上，制定了一系列保護“牙齦”的具體措施。首先，生產班每開挖一米必須停機檢查截齒磨損程度，損壞及時更換；其次，掘錨機焊有防護“牙套”，易磨損的齒座；周圍焊有耐磨小鋼板，對于一些磨損不嚴重的齒座，堆焊采用耐磨堆焊焊條。保護設備，節約成本，同時較大的降低員工的勞動強度。揚州掘錨機廠家直銷

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