防止高速軸斷裂的主要措施1、嚴格控制鍵槽的加工質量，特別是槽底的圓角半徑r，盡可能按標準取大值；沒有圓角的鍵槽不能使用。2、安裝在高速軸上的聯軸器、制動輪等，應經過靜平衡或動平衡試驗，避免過大的附加離心力。3、盡量減輕聯軸器、制動輪重量。4、不能使用制造質量不符合技術要求的聯軸器、制動器。5、減速機和電動機的底座底面，比較好采用經過加工的平面；調整墊片要平整，比較好有定位措施，如圖所示。6、定期檢查地腳螺栓是否有松動、斷裂等，目的是為了防止設備運轉一段時間后，電動機或減速機發生移動，破壞已經調整好的同軸度。為防止發生事故，所以旋轉部位應按安全要求裝防護罩、蓋。高精密減速機供應

按規定的油量加足清潔的潤滑油，在額定的轉速下進行正、反向空載試運行。試運行時間應當在半小時間以上，并應符合下列要求：1、各聯結件、緊固件不得有松動現象。2、各密封處、接合處不得有漏油、滲油現象。3、減速機運轉應平衡正常，不得有沖擊、振動以及異常的噪音。4、油泵工作正常，油路暢通無阻。減速機空載試運行合格后，應當對其進行負載試運行。負載在試驗應在額定的轉速下，分別按減速機額定栽荷的25%、50%、75%、100%分四個階段慢慢加載。而每個階段運行的時間以潤滑油溫升穩定為準，并連續運轉3h后油溫不超過100℃若減速箱本身有冷卻系統的，油溫應不超過90℃。閔行區硬齒面減速機在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入。

    根據市場調研，一般情況下通用工業機器人有4-6個自由度，需要的減速器個數為4-6個。取中間值，假定我國工業機器人平均需要減速器5臺，減速機存量替換量為5%，結合我國近年來工業機器人銷售量以及保有量，測算出2016年我國機器人減速機的市場需求量在52萬臺左右。結合工業機器人產業相關的發展預測所得出的工業機器人未來的銷售量和保有量，以及減速機平均需求量（考慮到工業機器人應用范圍的夸擴大以及小型化發展，綜合各方觀點，認為工業機器人減速機平均需求量將會呈下降趨勢），可以預測到2020年我國機器人減速機需求量約為74萬臺，到2025年將達到105萬臺，市場需求規模將在77億元左右。

    減(增)速器安裝場地應與熱輻射隔開。如果安裝在很熱、很冷的地方，必須有冷卻降溫的措施和加熱潤滑油保證可正常啟動的措施。安裝減速器的混凝土基礎或金屬底板必須有足夠的剛性；地腳螺栓埋人有足夠的深度，采用墊片調平時，墊片厚度不應小于1mm;以保證負載運轉時穩固，不變形。找水平，與動力機、工作機對中，應分別進行。水平儀精度要求一般為0.02~0.05mm/m，水平儀里于機體水平面的延伸外突表面或與水平面相平行的加工表面。對中的精度越高越好，要考慮所采用的聯軸器對中誤差的補償能力，允差的大小，一般軸線交角誤差不應大于10”，平移誤差不大于0.1mm。軸伸上的防銹劑、防腐劑必須清洗干凈才能安裝軸伸上的聯軸器、鏈輪等零部件。防銹劑、防腐劑不應用砂紙、銼刀、刮刀等易傷軸配合表面的工具。裝聯軸器、鏈輪等不應用重錘打擊，應采用熱脹冷縮套裝的方法。軸伸上的鏈輪、帶輪傳動時所產生的壓軸力比較好是指向安裝基礎。減速電機的安裝基礎應為強度、剛度可靠、減振、抗扭的底座、臺架等到支撐結構上，而且基礎必須干燥。

減速器簡介用于降低轉速、傳遞動力、增大轉矩的**傳動部件。減速器是原動機和工作機之間的**的閉式傳動裝置，用來降低轉速和增大轉矩，以滿足工作需要，在某些場合也用來增速，稱為增速器。選用減速器時應根據工作機的選用條件，技術參數，動力機的性能，經濟性等因素，比較不同類型、品種減速器的外廓尺寸，傳動效率，承載能力，質量，價格等，選擇**適合的減速器。減速器是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。對蝸輪蝸桿減速電機不能對減速機（自鎖）施加逆向傳動的較大負荷。崇明區硬齒面減速機現價

要注意的是，在換油時要切斷電源，保證安全。在檢查油時，如果發現潤滑油明顯渾濁，建議請盡快更換。高精密減速機供應

    傳統衡量減速機性能的三個主要因素是：負載能力、疲勞壽命和運轉精度，往往忽略了傳動噪音。隨著ISO14000、ISO18000兩項標準的相繼頒布，控制減速機傳動噪音這一因素的重要性日趨明顯，工業發展與需求對減速機的傳動誤差要求更為嚴格，對噪聲控制的要求也越來越高。目前，減速機噪音形成因素，大致可從內、外嚙合齒輪的設計、制造、安裝、使用維護等幾個方面進行分析。斷裂軸的斷口特征：斷口是疲勞斷口，軸是疲勞斷裂。軸的斷裂部位大部分正好位于聯軸器與軸過盈配合的邊緣處。早的疲勞裂紋大都發生在平鍵鍵槽的尖角處或過渡圓角處。軸的斷口垂直于軸的軸線，基本上是一種度鋼彎曲扭轉型斷口。高精密減速機供應

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