目前選粉機普遍采用變頻異步電動機+齒輪箱驅動，該驅動方式的特點是：通過變頻器調節電機的轉速、軸功率來適應選粉機負載的變化要求。做到了系統節能，實現了軟啟動，控制方便。但隨著永磁材料應用技術的發展，電力傳動技術又有新的飛躍。大功率低速永磁電動機的發明，使得電動機直接驅動負載，即取消齒輪箱，簡化傳動鏈，提高傳動系統的可靠性得以實現。該系統在船舶動力、煤炭運輸、礦井提升等設備上得到應用，為動力傳送技術帶來突破性變革。具有11-1000kw大扭矩全功率智能永磁滾筒專業實驗室、高壓絕緣結構實驗室；四川高壓永磁電機扁線繞組電機安全運行10年

主要用于替代傳統皮帶輸送機異步電機+減速機+耦合器+滾筒驅動部件。永磁電動滾筒運用先進的永磁電機技術和矢量控制技術，采用高效釹鐵硼永磁體勵磁，將三相異步電動機、減速機、耦合器、皮帶滾筒集成一體，采用變頻器及PLC集中控制，具有起停平穩，自動調速、結構簡單、運行可靠、能耗低的特點。同時，采用閉環冷卻方式，實現了“自動運行為主，人工干預為輔”的智能化運行模式，冷卻性能更可靠。可徹底解決以往皮帶輸送機驅動部件多、事故多、影響生產時間長、人工維修頻繁，維護費用高、重載啟動難的問題。此外，該永磁電動滾筒的使用將大幅節省工時，降低工人勞動強度，節約維修費用和能耗，提高生產效率，真正做到了“設備減人”，實現了“一部到位”。江蘇直驅電機永磁電機煤礦嘉軒的永磁電機憑借其高效、節能、環保的特點，成為了這些國家工業轉型升級的重要選擇；

永磁直驅電動滾筒外殼設計為外轉子，轉子內部采用磁鋼形成磁路，定子線圈固定在機軸的軸套上，機軸為空心軸，電源引線從接線盒由機軸的空心穿入與線圈連接，其外還有相應支撐的端蓋，支座，軸承和油蓋等主要零件以及密封，緊固等標準件，由變頻驅動器直接驅動滾筒，傳動效率大幅度上升。適用于冶金、礦山、煤炭等行業的大、中型帶式輸送機節能改造領域。嘉軒研發永磁電動滾筒產品已形成完整系列，覆蓋煤安315kW、非煤安630kW及以下所有規格。

嘉軒智能工業電機主要應用于煤礦、井下，既可達到傳統電勵磁電機所無法比擬的高性能，又可以滿足特種運行要求的特種工況。智能工業電機采用電力電磁技術和微機控制技術相結合的智能驅動系統，使電機及傳動系統的性能提高到一個嶄新的水平，從而提高所配套的技術裝備的性能和水平，是工業智能化發展的終端保障。其特點為節能高、壽命長、節省空間大，保證了各大輸送系統可以進行高效率、長時間工作。相比于傳統電機的復雜，不確定性和不穩定性，嘉軒永磁電機運行過程中省力又方便，運行速度均勻，節省了電機、液力耦合器等空間，從而增加了行人空間，大幅度增加了安全系數堅固的軸和滾珠軸承設計可確保超長的使用壽命穩定的齒輪箱不能有效地為輸送機提供高扭矩，同時還能確保舒適的低噪運行。從用戶層面:節能增效，降低了運營和維護成本;

工業智能滾筒，本身就是一臺永磁同步電機，主要有以下節能特性： 采用一體式結構（把電機直接做成滾筒），直接傳動效率高，機械傳動效率接近100%。 自身效率高。優化的磁路設計+釹鐵硼永磁代替電勵磁+高導磁硅鋼片的應用。 運行效率高。25%-100%額定轉速時，效率達到90%-97%，25%-100%負載時，JXS系列工業智能滾筒的效率基本不變。 功率因素高。隨負載的變化，JXS系列工業智能滾筒的功率因素基本不變。 工業智能滾筒的一體式設計，解決了系統傳動中由于安裝地點基礎壓力變化及設備長時間運行磨損，造成原系統軸對接配合錯位，極大地提高了系統安裝的可靠性，降低故障率。嘉軒永磁電動滾筒獲得全球首張560KW礦用隔爆型三相永磁同步電動滾筒認證；江西嘉軒高壓大功率永磁電機節能20%

嘉軒首臺扁線繞組技術的工業永磁電機已穩定運行超10年;四川高壓永磁電機扁線繞組電機安全運行10年

永磁直驅電動滾筒通過定子齒，軛分離結構創新設計，實現了永磁外轉子電機轉矩密度的提升，解決了轉矩密度低的難題。擁有了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的高效冷卻系統。有效避免局部溫升過高;提出了定子沖片硅鋼的散熱計算模型，利用原沖片余料做散熱通道載體，有效節約了空間，提升了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的冷卻能力和轉矩密度。總傳動效率可達94.9%，具有優異的啟動、調速特性和節能效果具有廣闊的推廣應用前景和經濟社會效益。四川高壓永磁電機扁線繞組電機安全運行10年