普通陶瓷通常分為日用陶瓷和工業陶瓷兩類。 [10]特種陶瓷特種陶瓷又稱現代陶瓷，按應用包括特種結構陶瓷和功能陶瓷兩類，如壓電陶瓷、磁性陶瓷、電容器陶瓷、高溫陶瓷等。工程上**重要的高溫陶瓷，包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷和氮化物陶瓷。 [10]①氧化物陶瓷 [10]a.氧化物陶瓷的性質 [10]Ⅰ.熔點大多在2000℃以上，燒成溫度在1800℃左右。在燒成溫度時，氧化物顆粒發生快速燒結，顆粒間出現固體表面反應，從而形成大塊陶瓷晶體 （單相），或有少量氣體產生。 [10]制造這種陶瓷需要良好的防護措施。虹口區標準陶瓷制品銷售推薦廠家

③熔劑性原料 [11]熔劑性原料的礦物成分主要是堿金屬、堿土金屬的氧化物及含氧鹽。如長石、石灰石、白云石、滑石、鋰云母、花崗巖等。它們在生產中起助熔作用，高溫熔融后可以溶解一部分石英及髙嶺土分解產物，熔融后的高黏度玻璃可以起到高溫膠結作用。常溫時也起減黏作用。 [11]④功能性原料 [11]除上述三大類原料以外的其他原料及輔助原料統稱為功能性原料。如氧化鋅、鋯英石、色料、電解質等。它們在生產上不起主要作用，也不是成瓷的必要成分，一般是少量加入即能顯著提高制品某些方面的性能，有時是為了改善坯釉料工藝性能而不影響到制品的性能，從而有利于生產工藝的實現金山區質量陶瓷制品銷售參考價可用作結構材料、刀具材料和模具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。

陶瓷，是陶器與瓷器的統稱，同時也是我國的一種工藝美術品，遠在新石器時代，我國已有風格粗獷、樸實的彩陶和黑陶。陶與瓷的質地不同，性質各異。陶，是以粘性較高、可塑性較強的粘土為主要原料制成的，不透明、有細微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁。瓷是以粘土、長石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質堅硬緊密，叩之聲脆。我國傳統的陶瓷工藝美術品，質高形美，具有高度的藝術價值，聞名于世界。 [1]陶瓷英文Ceramics；陶瓷拼音Táocí；陶瓷是陶器與瓷器的統稱。傳統陶瓷又稱普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸鹽為主要原料燒成的制品，現代陶瓷又稱新型陶瓷、精細陶瓷或特種陶瓷。

b.碳化物陶瓷的分類 [10]Ⅰ.碳化硅陶瓷 [10]碳化硅陶瓷密度為 3.2×10 kg/m3，彎曲強度為200～250 MPa，抗壓強度1000～1500 MPa，硬度莫氏9.2，熱導率很高，熱膨脹系數很小，在900℃～1300℃時慢慢氧化。 [10]Ⅱ.碳化硼陶瓷 [10]碳化硼陶瓷硬度極高，抗磨粒磨損能力很強; 熔點達2450℃，高溫下會快速氧化，與熱或熔融黑色金屬發生反應，使用溫度限定在980℃以下。主要用于作磨料，有時用于制造超硬質工具材料。 [10]Ⅲ.其他碳化物陶瓷 [10]碳化鉬、碳化鈮、碳化鉭、碳化鎢和碳化鋯陶瓷的熔點和硬度都很高，在2000℃以上的中性或還原氣氛作高溫材料; 碳化鈮、碳化鈦用于2500℃以上的氮氣氣氛中的高溫材料。 [10]到了商代釉陶和初具瓷器性質的硬釉陶便已出現。

坯體干燥的目的在于:降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力;提高坯體的機械強度，減少在搬運和加工過程中的破損;使坯體具有比較低的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。 [11]燒成原料是基礎，燒成是關鍵。在陶瓷生產工藝過程中，燒成是至關重要的工序之一。陶瓷制品的燒成過程就是在一定的溫度和氣氛條件下，對經過成形、施釉、干燥后的陶瓷坯體進行高溫處理，使其發生一系列的物理化學變化，形成一定的礦物組成和顯微結構，**終獲得陶瓷制品的各種特性坯體在燒成過程中要發生一系列的物理化學變化，如膨脹、收縮、氣體的產生、液相的出現、舊晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的溫度、氣氛條件下，所發生變化的內容與程度也不相同，從而形成不同的礦物組成和顯微結構，決定了陶瓷制品不同的質量和性能。 [11氧化鋁的熔點高達2050℃，而且抗氧化性好，硬度高，微晶剛玉紅硬性可達1200℃。金山區質量陶瓷制品銷售參考價

元代時期也有新的發展，如青花和釉里紅的興起，彩瓷大量的流行，帶動以后明清兩代的瓷器發展。虹口區標準陶瓷制品銷售推薦廠家

燒成過程是在被稱為窯爐的**熱工設備中進行的。窯爐的種類很多，應根據不同的產品進行選擇。同時，燒成時還常使用到各種窯具，合理地選擇和使用窯具，對提高產品質量，節約能源，降低生產成本也有重要的意義。影響燒成的因素很多，在燒成過程中如果控制不當，不但浪費燃料，而且將直接影響產品質量，甚至造成大批廢品，給企業帶來不應有的損失。因此，我們只有掌握了坯體在高溫燒成過程中的變化規律，正確地選擇和設計窯爐，科學地制定和執行燒成制度，嚴格地執行裝燒操作規程，才能提高產品質量，降低燃料消耗，獲得良好的經濟效益。 [11]虹口區標準陶瓷制品銷售推薦廠家

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