翅片沖床屬于沖床的一種，主要用來對(duì)散熱翅片進(jìn)行加工。翅片沖床在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪音，為了解決翅片沖床的振動(dòng)及噪音問題，一般會(huì)在翅片沖床的底邊加裝橡膠減震墊來進(jìn)行隔震。但是在實(shí)際使用的過程中，橡膠減震墊的減震效果較差，且不利于沖床的移動(dòng)。為此，我們推出一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座來解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種散熱翅片自動(dòng)沖床減震底座，包括沖床本體和支撐座，所述沖床本體的底部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定耳，且固定耳上設(shè)有螺絲固定孔，所述支撐座位于沖床本體的下端，且支撐座內(nèi)部設(shè)有支撐板和固定座，所述固定座對(duì)稱設(shè)置在支撐板的兩側(cè)，且固定座面向支撐板的一側(cè)設(shè)有斜面，所述固定座遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)設(shè)有伸縮桿，且伸縮桿上設(shè)有彈簧，所述支撐板位于固定座的上側(cè)，且支撐板上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)腰槽，所述支撐板的兩側(cè)均設(shè)有若干個(gè)滾輪，所述支撐板的下端設(shè)有若干個(gè)第二彈簧，且第二彈簧的另一端與支撐座固定連接。自動(dòng)化折疊散熱翅片商家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。江蘇直銷折疊散熱翅片

本實(shí)用新型屬于散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器的散熱翅片。背景技術(shù)：換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、散熱器和再沸器等，應(yīng)用。換熱器通常是在一個(gè)容器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱性較強(qiáng)的金屬片，以加快導(dǎo)熱的效率和增大換熱器的換熱表面積，而具有該功能的金屬片稱之為翅片。為了大幅增加換熱的面積，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用呈平板狀的板翅式翅片，然而該種翅片主要存在以下缺點(diǎn)：板翅式翅片平滑，流體流動(dòng)方向與翅片平行，流體流經(jīng)板翅式翅片時(shí)，流動(dòng)特性呈層流狀態(tài)，流體與翅片間摩擦小，擾動(dòng)小，使翅片與流體不能充分換熱。有鑒于此，有必要提出一種改進(jìn)的散熱翅片方案，以滿足實(shí)際的生產(chǎn)需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種換熱器的散熱翅片，該散熱翅片能有效增大換熱的表面積，提高換熱的效率，另外，還能提高散熱翅片表面與流體的摩擦，實(shí)現(xiàn)充分換熱。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種換熱器的散熱翅片。江蘇直銷折疊散熱翅片多功能折疊散熱翅片用戶體驗(yàn)?zāi)募液茫\心推薦常州三千科技有限公司。

本實(shí)用新型屬于翅片式全鋁散熱帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翅片式全鋁散熱帶。背景技術(shù)：散熱器是熱水或蒸汽采暖系統(tǒng)中重要的、基本的組成部件，熱水在散熱器內(nèi)降溫或蒸汽在散熱器內(nèi)凝結(jié)向室內(nèi)供熱，達(dá)到采暖的目的，散熱器的金屬耗量和造價(jià)在采暖系統(tǒng)中占有相當(dāng)大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運(yùn)行效果。散熱器的發(fā)展為室內(nèi)的供暖提供了便利之處，散熱器中需要使用到翅片式全鋁散熱帶進(jìn)行散熱，且翅片式全鋁散熱帶在使用者時(shí)需要與連接管進(jìn)行連接使用，但是現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進(jìn)行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種翅片式全鋁散熱帶，具備方便與連接管進(jìn)行連接固定，方便使用者操作的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的翅片式全鋁散熱帶不方便與連接管進(jìn)行連接安裝使用，給使用者的操作帶來了不必要的麻煩，不便于使用者使用的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種翅片式全鋁散熱帶，包括本體，所述本體左側(cè)的頂部和右側(cè)的底部均固定連通有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離本體的一側(cè)固定連通有安裝盤，所述安裝盤的表面套設(shè)有套盤。

所述托板的兩端分別滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)。推薦的，所述定位齒板上表面分布有定位齒，所述定位齒分布在相鄰散熱翅片之間。推薦的，所述托板的下表面兩端固定有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿活動(dòng)穿過支撐板。本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：將散熱翅片套在需要焊接的管道上，并將管道的兩端利用卡套卡緊固定，之后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪，使得螺桿帶動(dòng)托板向上移動(dòng)，從而將托板上的定位齒板插入散熱翅片之間，利用定位齒對(duì)散熱翅片之間的間距進(jìn)行定位，避免在焊接過程中散熱翅片左右移位，有助于提高散熱翅片的焊接精度，待管道上半部的散熱翅片焊接固定后，松開兩端的卡套，將管道轉(zhuǎn)動(dòng)180°后再次固定，即可對(duì)另一半的散熱翅片進(jìn)行焊接固定，有助于提高散熱翅片的焊接效率。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的支架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的定位齒板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1散熱翅片、2管道、3卡套、4托板、5支架、6連接座、7定位齒板、8螺桿、9調(diào)節(jié)輪、10支撐板、11滑槽、12導(dǎo)桿。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例。多功能折疊散熱翅片質(zhì)量保障哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

推薦的，所述平板上設(shè)有若干通氣孔，通氣孔沿平板的長度方向均勻排列。通過上述技術(shù)方案，平板和連接在平板兩側(cè)上的連接板共同包圍了平板上的散熱片，而通氣孔的開設(shè)能夠加快呈半封閉的包圍區(qū)內(nèi)的空氣與外界的流通，便于散熱片的散熱。推薦的，所述通氣孔有多排，多排通氣孔與同一平板上的多個(gè)散熱片交替設(shè)置。通過上述技術(shù)方案，散熱片附近的熱空氣能夠及時(shí)通過相近的通氣孔與外側(cè)的空氣流通，使散熱片能夠更快地將熱量傳遞到溫度較低的空氣中，進(jìn)一步加快散熱效率。推薦的，所述平板背離內(nèi)管的側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板分別垂直設(shè)置在平板的兩側(cè)，兩個(gè)固定板遠(yuǎn)離平板的一端相向彎折。通過上述技術(shù)方案，兩個(gè)彎折的固定板和相應(yīng)的平板之間形成t型的卡接槽，卡接槽能夠?yàn)楣潭ㄉ峁芴峁┮粋€(gè)連接位置，方便散熱管的安裝，并且每一平板上均有一個(gè)卡接槽，使散熱管具有多個(gè)連接位置以供選擇。綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：1.通過設(shè)置外管和連接管，對(duì)散熱片起到保護(hù)作用，并且進(jìn)一步增加與空氣的接觸面積，提高散熱效果；2.通過設(shè)置通氣孔，增強(qiáng)平板兩側(cè)空氣的流通，方便散熱片將熱量傳遞到空氣中。附圖說明圖1為實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。多功能折疊散熱翅片銷售廠哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。揚(yáng)州折疊散熱翅片加工

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本實(shí)用新型屬于翅片定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱翅片加工用定位裝置。背景技術(shù)：散熱翅片通過增加與空氣的接觸面積，進(jìn)而增加散熱的速度，能夠有效的對(duì)物體進(jìn)行快速冷卻。在翅片散熱管的生產(chǎn)過程中，需要通過高頻焊將翅片按照設(shè)計(jì)間距焊接在管道上。由于在焊接過程中，散熱翅片容易受到焊頭的觸碰而發(fā)生位移，造成散熱翅片之間的間距發(fā)生改變，需要不斷停止焊接過程中并對(duì)散熱翅片的位置進(jìn)行校正，另外，在焊接過程中散熱翅片的晃動(dòng)也會(huì)影響焊接質(zhì)量，因此，在焊接過程中必須對(duì)散熱翅片進(jìn)行定位，以提高焊接效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱翅片加工用定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種散熱翅片加工用定位裝置，包括支架和定位齒板，所述支架設(shè)置有兩個(gè)并間隔分布，所述支架的頂端固定有卡套，所述卡套分別用于固定管道的兩端，所述管道上套設(shè)散熱翅片，所述支架之間固定有支撐板，所述支撐板上螺紋連接有螺桿，所述螺桿的頂端通過連接座與托板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述托板上通過螺栓可拆卸安裝有定位齒板。推薦的，所述螺桿的底端銷接固定有調(diào)節(jié)輪。推薦的，所述支架上設(shè)有豎直分布的滑槽。江蘇直銷折疊散熱翅片