所述雙橋翅片結(jié)構(gòu)在第二橋片單元4與脹桿安裝孔2之間進(jìn)行切斷形成單個翅片結(jié)構(gòu)。所述橋片單元3包括一組長度不一的異形橋片301，該組異形橋片301的兩端為與脹桿安裝孔2相適配的弧形結(jié)構(gòu)且與脹桿安裝孔2的距離相同，從而使異形橋片301的末端環(huán)抱在脹桿安裝孔2的四周，提高散熱的性能。所述第二橋片單元4包括并排布置且長度一致的長條形橋片401。當(dāng)在第二橋片單元4與脹桿安裝孔2之間進(jìn)行切斷時，不會切到長條形橋片401，從而保證翅片在切斷時不會變形，切斷位置如圖2所示切斷線101位置。為提高散熱性能，相鄰兩列所述翅片單元1錯位排列，該結(jié)構(gòu)也使得翅片的切割線為垂直于翅片長度方向的直線，使所述單個翅片結(jié)構(gòu)的兩端面垂直于翅片單元1的長度方向從而得到一組長方形的翅片結(jié)構(gòu)。一種雙橋翅片模具結(jié)構(gòu)，如圖3至6所示，用于加工成型上述雙橋翅片結(jié)構(gòu)。該模具結(jié)構(gòu)包括上模板5和下模板6，所述上模板5上并排設(shè)置有上斜鍥7和第二上斜鍥8，上斜鍥7和第二上斜鍥8垂直于翅片輸送方向設(shè)置。所述下模板6上固定安裝有下子模板9，下子模板9上沿翅片輸送方向并排固定安裝有一組橋片單元凸模10和一組第二橋片單元凸模11；該組橋片單元凸模10在翅片輸送的垂直方向上錯位排列。多功能折疊翅片哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。泰州折疊翅片冷卻器

本實用新型提供了一種基管、翅片復(fù)合定位式的翅片換熱管束。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種基管、翅片復(fù)合定位式的翅片換熱管束，包括管束框架，管束框架內(nèi)設(shè)有多排翅片換熱管和多個沿長度方向相互平行設(shè)置的卡板，通過沿寬度方向相鄰的兩個卡板配合裝夾同一排的翅片換熱管，相鄰兩個卡板的用于配合裝夾翅片換熱管的邊沿上分別開設(shè)有基管圓形凹槽和翅片弧狀卡槽，基管圓形凹槽的內(nèi)徑與翅片換熱管的基管外徑匹配，用于卡設(shè)翅片換熱管的基管外周面，翅片弧狀卡槽的內(nèi)徑與翅片換熱管的翅片外徑匹配，用于卡設(shè)翅片換熱管的翅片外周面。推薦的，所述管束框架包括兩個相對設(shè)置的側(cè)梁板，多排翅片換熱管和多個卡板均設(shè)置在兩個側(cè)梁板之間，兩個側(cè)梁板之間還連接有兩個壓撐，兩個壓撐分別與上一層卡板的頂部和下一層卡板的底部接觸，從而將多排翅片換熱管和多個卡板配合卡緊。推薦的，多排翅片換熱管中，任意相鄰兩排換熱管的數(shù)量均相差一個，多個卡板分為卡板和第二卡板，卡板沿寬度方向的一側(cè)開設(shè)有a個基管圓形凹槽，卡板沿寬度方向的另一側(cè)開設(shè)有a－1個翅片弧狀卡槽和兩個翅片弧狀半槽，兩個翅片弧狀半槽分別位于卡板沿長度方向的兩端。鎮(zhèn)江真空釬焊折疊翅片廠家自動化折疊翅片銷售廠哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

通過推力氣缸帶動下斜鍥14來回移動。所述第二驅(qū)動裝置21與驅(qū)動裝置20采用相同的結(jié)構(gòu)。除推力氣缸外，還可以采用其他的驅(qū)動源進(jìn)行帶動，在此不再進(jìn)行一一舉例。所述上子模板12的下方固定安裝有與橋片單元凸模10相適配的凹模板16，凹模板16上設(shè)置有與橋片單元凸模10配合成型橋片單元3的成型結(jié)構(gòu)。所述第二上子模板13的下方固定安裝有與第二橋片單元凸模11相適配的第二凹模板17，第二凹模板17上設(shè)置有與第二橋片單元凸模11配合成型第二橋片單元4的成型結(jié)構(gòu)。所述凹模板16內(nèi)還設(shè)置有一組與橋片單元凸模10相適配的推塊22，所述上子模板12內(nèi)設(shè)置有帶動推塊22上下移動的推板23，推板23與上子模板12間設(shè)置有將推板23向下推動的下壓彈簧24；所述第二凹模板17內(nèi)還設(shè)置有一組與第二橋片單元凸模11相適配的第二推塊25，所述第二上子模板13內(nèi)設(shè)置有帶動第二推塊25上下移動的第二推板26，第二推板26與第二上子模板13間設(shè)置有將第二推板26向下推動的第二下壓彈簧27。所述推板23和第二推板26上均設(shè)置有分別控制推板23和第二推板26下行行程的限位套28，所述上子模板12和第二上子模板13內(nèi)分別設(shè)置有與限位套28配合的限位沉頭孔29，所述限位套28通過螺栓固定設(shè)置在推板23和第二推板26上。

依靠人的力量將翅片一個個壓入的。這種方法因為翅片的壓入力有限，故套裝的過盈量小，翅片容易產(chǎn)生松動現(xiàn)象。機(jī)械套裝翅片是在翅片套裝機(jī)上進(jìn)行的。由于翅片壓入是靠機(jī)械沖擊力或液體壓力，壓入力大，所以，可采用較大的過盈量。翅片和管子之間的結(jié)合強(qiáng)度高，不易松動。機(jī)械傳動的套裝機(jī)生產(chǎn)率高，但噪音大，安全性差，工人的勞動條件欠佳。液壓傳動的雖然不存在上述問題，但設(shè)備價格較貴，對使用維修人員的技術(shù)要求較高，其生產(chǎn)率也低些。鑲嵌式螺旋翅片鑲嵌式螺旋翅片管是在鋼管上預(yù)先加工出一定寬度和深度的螺旋槽，然后在車床上把鋼帶鑲嵌在鋼管上。在纏繞過程中，由于有一定的預(yù)緊力，鋼帶會緊緊地勒在螺旋槽內(nèi)，從而保證了鋼帶和鋼管之間有一定的接觸面積。為了防止鋼帶回彈脫落，鋼帶的兩端要焊在鋼管上。為了便于鑲嵌，鋼帶和螺旋槽間應(yīng)有一定的側(cè)隙。如果側(cè)隙過小，形成過盈，則鑲嵌過程難以順利進(jìn)行。此外，纏繞的鋼帶總會有一定的回彈，其結(jié)果使得鋼帶和螺旋槽底面不能很好的接合。鑲嵌翅片可在通用設(shè)備上進(jìn)行，費用不高，但是工藝復(fù)雜生產(chǎn)效率低。釬焊螺旋翅片管釬焊螺旋翅片管的加工分兩步進(jìn)行。首先。多功能折疊翅片供應(yīng)商家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

從而使抽吸板11的整面成為吸附翅片8的狀態(tài)。從加工部101送出的翅片8被抽吸板11吸附而進(jìn)行搬運。所搬運的翅片8若達(dá)到規(guī)定的長度則被切斷部件2切斷。翅片堆疊裝置100利用切斷部件2切斷翅片8的同時，打開抽吸箱10的風(fēng)擋13。翅片堆疊裝置100通過使處于負(fù)壓狀態(tài)的抽吸箱10的內(nèi)部朝向大氣開放，而解除翅片8的吸附狀態(tài)，通過使抽吸板11與翅片8一起向鉛垂方向下降而對翅片8施加下方向的力。抽吸板11在下降之后上升而返回原來的位置。落下的翅片8的堆疊孔80從錐狀的末端引導(dǎo)到堆疊銷5。堆疊孔80的開口緣與通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6實施旋轉(zhuǎn)的槽部50接觸而強(qiáng)制地向下移動，從而翅片8著落于升降臺4而依次層疊。此時，控制部以基于高度檢測機(jī)構(gòu)所檢測出的檢測信息使升降臺4下降而將位于上層的翅片8保持在恒定的高度的方式進(jìn)行控制。翅片堆疊裝置100反復(fù)上述的動作而層疊任意張數(shù)的翅片8并進(jìn)行保持。這里，基于圖3對通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6實施旋轉(zhuǎn)的堆疊銷5的轉(zhuǎn)速與螺旋的間距l(xiāng)的關(guān)系進(jìn)行說明。圖3是示出本實用新型的實施方式的翅片堆疊裝置的通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)而實施旋轉(zhuǎn)的堆疊銷的轉(zhuǎn)速與螺旋的間距的關(guān)系的圖。縱軸表示螺旋的間距l(xiāng)[mm]，橫軸表示堆疊銷5的轉(zhuǎn)速[rpm]。自動化折疊翅片市場哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。液冷板折疊翅片空氣凈化

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相鄰兩個卡板的用于配合裝夾翅片換熱管的邊沿上分別開設(shè)有基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9，基管圓形凹槽7的內(nèi)徑與翅片換熱管的基管3外徑匹配，用于卡設(shè)翅片換熱管的基管3外周面，翅片弧狀卡槽9的內(nèi)徑與翅片換熱管的翅片4外徑匹配，用于卡設(shè)翅片換熱管的翅片4外周面，從而使所有翅片換熱管都能夠通過兩側(cè)的卡板配合卡緊基管3和翅片4，方便的實現(xiàn)了翅片換熱管的定位組裝，不需進(jìn)行焊接等額外的操作，并且卡板的結(jié)構(gòu)和尺寸、以及基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9的尺寸都能夠根據(jù)翅片換熱管束的實際尺寸及使用情況靈活設(shè)置，適用范圍較廣。本實施例中的翅片換熱管束為任意相鄰兩排換熱管的數(shù)量均相差一個的結(jié)構(gòu)，采用的是將卡板的結(jié)構(gòu)劃分為卡板5和第二卡板6，卡板5和第二卡板6的長寬等尺寸相同，區(qū)別為其上開設(shè)的基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9不同，以適應(yīng)相鄰兩排換熱管的數(shù)量均相差一個的形式。其中卡板5沿寬度方向的一側(cè)開設(shè)有a個基管圓形凹槽7，卡板5沿寬度方向的另一側(cè)開設(shè)有a－1個翅片弧狀卡槽9和兩個翅片弧狀半槽10，兩個翅片弧狀半槽10分別位于卡板5沿長度方向的兩端，通過沿長度方向相鄰的兩個卡板5上相對的兩個翅片弧狀半槽10組成一個翅片弧狀卡槽9。泰州折疊翅片冷卻器