1、聚酮（PK）流變行為的一個不尋常的方面是，隨著在螺桿中停留時間的增加，其熔體粘度逐漸增加，因為在熔體溫度下，PK材料內部羥醛縮合緩慢進行，導致分子量增加、長鏈分支，后續交聯。為避免這種情況的發生，在PK 注塑成型后，應立即徹底清洗機器，以縮短后續啟動所需的時間并降低污染風險。由于螺桿溫度過高以及停留時間過長，存在交聯風險。此外，交聯現象還可能通過黑色斑點的形式在制品或殘料中顯現，提示材料已發生劣化。在這種情況下，應立即用聚烯烴清機。PK材料通過FDA、EFSA等國際食品接觸安全認證，符合全球市場的應用標準。江蘇增韌級PK材料

INNOKETONE® PK材料具備優異的回彈性，即使在長期高壓、高溫或低溫環境下，仍能保持良好的彈性和變形恢復能力。這種特性使得INNOKETONE® PK內襯管能夠有效適應管道系統的變化，例如氣壓波動和溫度變化，而不易產生長久性形變或破裂，從而提高了油氣管道的整體耐用性和可靠性。此外，INNOKETONE® PK材料具有出色的氣體阻隔性，能夠有效防止氣體泄漏，尤其是在天然氣和石油的運輸過程中，確保管道內部介質的安全和密封性。這一特性降低了泄漏風險，提升了油氣管道系統的安全性和經濟性。目前，INNOKETONE® PK材料已經在油氣管內襯管領域實現了商業化應用，成功替代了傳統的PPS材料。江蘇PK常見問題玻纖增強PK的尺寸穩定性好，加工精度高，適用于精密制造和加工領域。

在當今復雜多變且嚴苛的工業環境中，襯套材料的選擇對于機械設備和高負荷運輸系統的性能與壽命起著至關重要的作用。INNOKETONE® PK 材料作為一種具有優異性能的新型環保材料，可成為應用于襯套材料的理想選擇。憑借其優異的化學耐受性，在各類化學環境中展現出非凡的優勢。無論是暴露于具有強腐蝕性的酸堿溶液中，還是面對各類有機化學試劑的侵蝕，都能有效保證自身性能的穩定。同時其低吸水性能，能保持產品的尺寸穩定性，正是這些特性使PK材料成為機械設備和高負荷運輸系統中的理想選擇，尤其在需要耐久性和低維護的情況下，INNOKETONE® PK材料的耐磨襯套能夠提供長期的可靠性。

INNOKETONE PK 屬于剪切敏感材料，其流動性隨剪切強度的增大而增大；溫度對于流動性的提升效果有限；適合的加工溫度范圍：240℃和 250℃。考慮到加工過程中的剪切加熱，因此在加工中料溫穩定在 230~245℃之間即可，一般不建議通過設置高溫來提升INNOKETONE  PK 的流動性。同時，INNOKETONE PK分子鏈上含有大量反應性羰基基團，羰基在熱作用下會與鄰近分子鏈發生交聯反應，導致凝膠、碳化現象的產生；在加工INNOKETONE PK時必須注意溫度管理（適合料溫為 230~245℃），同時縮短 INNOKETONE PK在設備內的滯留時間。由于PK材料的低摩擦系數，可被用作襯套材料，有效延長了部件的使用壽命。

沃德夫的INNOKETONE® PK材料符合綠色低碳發展趨勢，從合成工藝到應用全周期均體現出可持續性考量。相比傳統材料，PK/POK生產過程更加高效清潔，可實現低VOC排放與可控碳足跡，適用于對環保法規（如RoHS、REACH）要求嚴格的市場與應用領域。此外，PK/POK高耐久性特性也有助于延長產品壽命，減少資源消耗。沃德夫還積極推動PK/POK材料的綠色認證與生命周期評估（LCA），助力客戶在ESG合規、綠色供應鏈等方面實現實質性提升，構建低碳可循環的材料生態。改性PK的耐水解性能優異，可在潮濕環境中長期使用，保持性能穩定。廣東低翹曲PK多少錢

由于低析出特性，INNOKETONE? PK材料制成的管道符合嚴格化工生產安全要求。江蘇增韌級PK材料

INNOKETONE® PK材料憑借其優異的機械性能和環保特性，已成功應用于座椅凸輪等汽車零部件，成為替代傳統POM（聚甲醛）材料的理想選擇。座椅凸輪作為汽車座椅調節系統中的重要部件，要求具備高度的耐磨性、耐久性以及噪音抑制性能，而INNOKETONE® PK材料恰好在這些方面展現出其優勢。INNOKETONE® PK材料的高耐磨性使其在座椅凸輪的應用中能夠承受頻繁的摩擦和高負荷操作。座椅調節系統在長時間使用過程中，凸輪部件會面臨頻繁的磨損，INNOKETONE® PK材料的耐磨特性能夠有效減少摩擦帶來的損耗，延長零部件的使用壽命。江蘇增韌級PK材料