中國家用電器協會發布了T/CHEAA 0034-2024《家用電器中再生塑料使用技術規范》（以下簡稱《規范》），該標準將于2025年1月1日起實施，促進家用電器再生塑料制件的規范化生產與應用。《規范》主要規定了家電用再生塑料的材料要求（包括來源、外觀、成分、環保、性能要求）及制件要求（包括添加、性能要求），描述了與具體要求對應的試驗方法，規定了整機中再生塑料添加比例的計算方法、質量管控及標識等方面的內容。其中，家電用再生塑料顆粒之間應為同一色系或相近色系，不得混入其他色系塑料，其色差及黑點也有著相關的要求。電氣電子領域中，SustainX? PCR材料在保障產品功能的同時，大幅降低了碳足跡。昆山PCR生產企業

有研究表明，每回收利用1噸廢塑料，相當于節約超過2噸石油資源，大幅減少能源消耗及垃圾填埋所需的空間。以現有回收技術計算，1噸廢棄塑料可多生產約800公斤再生塑料。盡管并非所有回收廠的技術都能達到8成的塑料再生率，而再生率也受到回收塑料質量的影響，但消費者若能有意識地選擇PCR材料制成的產品，將促使企業從源頭增加對廢棄塑料的需求，從而大規模加速塑料的回收利用，并減少焚燒處理。這一趨勢有望逐步改變塑料制品行業的運作模式，推動循環回收的發展。昆山PCR改性材料以SustainX? PCR材料為紐帶，串聯起上下游產業協同減排的雙碳鏈條。

成本差異是PCR塑料與傳統塑料相比較時不可忽視的一個方面。PCR塑料的生產涉及到廢舊塑料的收集、分類、清洗、破碎和再造粒等多個環節，這些過程可能會增加其生產成本，使得PCR塑料的成本在某些情況下與傳統塑料持平或略高。這種成本差異受多種因素影響，包括回收率的高低、加工技術的先進程度以及市場對回收可再生材料的需求。盡管如此，隨著全球對環保和可持續發展趨勢的響應增強，PCR塑料的市場正在逐漸擴大，其成本效益也在逐步提升。

“瓶對瓶”高級回收將成為產業鏈的未來發展方向。目前，主要的PET回收方法仍為機械處理，通過破碎、清洗、分揀和加工將廢棄塑料轉化為塑料制品。然而，物理法通常難以獲得高黏度產品，因此大多降級為纖維級PET。相比之下，化學法或物理化學法能夠通過增黏處理得到瓶級rPET，并可利用廢棄聚酯纖維織物等原料。未來，瓶對瓶的循環利用將成為行業發展的關鍵。在食品級再生瓶領域，由于歐盟政策要求到2030年PET瓶中再生料使用比例不低于30%，且國際巨頭如可口可樂等已明確提出再生料使用目標，表現更佳的rPET粒子需求旺盛，預計將為出口帶來更大的利潤空間。rPET瓶的生產、加工及運輸的過程與玻璃瓶相比，較大程度的降低對環境的負擔，減少碳足跡。

PCR（Post-ConsumerRecycled）材料和PIR（Post-IndustrialRecycled）材料是再生塑料的兩大主要類別，但其來源和特性存在明顯差異。PCR材料來源于消費者使用后的塑料制品，如飲料瓶、食品包裝等，屬于生活廢棄物。使用PCR材料可以減少塑料廢棄物的填埋或焚燒，降低資源浪費和碳排放，對推動循環經濟和可持續發展具有重要意義。相比之下，PIR材料來源于工業生產中的邊角料或廢棄物，例如塑料制品制造過程中產生的廢料或不合格品。由于這些材料未經歷消費環節，其污染程度較低，加工相對簡單，因此生產成本較低且性能接近原生材料。PIR材料的回收利用主要關注資源效率的提升和生產廢料的再利用。總的來說，PCR材料側重于解決消費后廢棄物問題，助力環保目標；而PIR材料則更傾向于優化工業流程中的資源利用。GRS認證涵蓋了從原料收集、加工、制造到產品的整個供應鏈。昆山PCR生產企業

PCR 材料的興起，改寫了傳統塑料高能耗高排放的生產格局。昆山PCR生產企業

為實現可持續發展目標，越來越多的企業開始在其電子產品中采用回收可再生PCR材料，尤其是在智能手機、電視、計算機等消費電子產品的外殼和內部零部件中。這樣不僅能減少對新塑料的需求，還能明顯降低產品生命周期中的環境足跡。此外，越來越多的環保倡導活動正在展開，消費者的環保意識也逐漸提高。很多電子產品生產商開始響應這些需求，轉向使用回收可再生PCR材料，以增強企業的社會責任感和品牌形象，滿足市場對低碳環保產品日益增長的需求。昆山PCR生產企業