INNOKETONE PK材料的耐熱性和耐化學性賦予了汽車內飾板可長期使用的特性。在高溫環境下，INNOKETONE PK材料能夠保持穩定的物理性質，不易變形、老化，這對于長時間暴露在陽光下的汽車內飾尤為重要。此外，INNOKETONE PK材料的耐化學性，能夠抵御油脂、清潔劑以及其他常見化學物質的侵蝕，確保內飾板表面在日常使用中的耐久性與美觀性。這些特性使得INNOKETONE PK材料在汽車內飾領域不僅能滿足日常的使用需求，還能在長時間的磨損和各類清洗劑清潔過程中，保持出色的外觀和功能。在低溫條件下，PK材料依然能夠保持優異的抗沖擊性能，避免裂紋和斷裂。改性PK

PK材料在汽車車窗升降器上也有相關案例。其優異的耐磨特性（對金屬對磨），保證產品的長期使用，不易因與金屬結構的結合與運行過程中的摩擦導致材料磨損，不用擔心對結構部件的損壞，減少了維護和更換部件的頻率，降低了整體使用成本。同時，PK產品所處位置為車門內部，其低VOC的特性，進一步保障了車內空氣質量，符合現代環保和健康標準。使用PK材料制造的車窗升降器，能夠在提升汽車內部舒適度的同時，減少有害物質的釋放，為駕乘者提供更安全、健康的車內環境。浙江自潤滑PK多少錢INNOKETONE? PK材料的摩擦系數較低，能夠減少運動部件間的磨損，降低能耗。

INNOKETONE® PK材料的耐磨性使其成為理想的襯套材料，尤其適用于那些要求高耐磨、低摩擦系數和長期穩定性的應用場合。傳統金屬襯套常常面臨因摩擦產生的高溫和磨損變形問題，而INNOKETONE® PK材料的耐高溫和自潤滑性能有效解決了這些問題。因其本身的自潤滑特性可以減少外部潤滑的需求，不僅降低了設備的運行成本，還減小了維護難度。這使得INNOKETONE® PK材料在一些要求較高環境下的應用，具有優勢，特別是對水分、油污等介質敏感的機械設備。且PK材料較低的摩擦系數意味著在設備運轉過程中，部件之間的相對運動更為順暢，可明顯降低能量損耗。

與傳統的工程塑料相比，PK 材料具有明顯的優勢。與聚碳酸酯（PC）相比，PK 材料的耐化學腐蝕性更強，尤其是在一些酸堿環境中，PK 材料能夠保持良好的性能，而 PC 可能會發生水解等化學反應導致性能下降。在加工方面，PK材料的高流動性能比PC材料更適宜做薄壁成型材料。再相較于尼龍66（PA66），PK 材料的吸水性低，在潮濕環境下尺寸穩定性更好。PA66 材料容易吸水而導致尺寸變化，影響制品的精度和性能，而 PK 材料則幾乎不受水分影響。PK 材料的耐熱性也高于 PA66，在高溫環境下能夠保持更高的強度和剛性。同時PK材料的抗沖擊性能也優于PA66,能夠確保制品在受到外力沖擊時不易破裂，表現出更好的韌性和耐用性。INNOKETONE? PK材料憑借其優異的耐化學性，廣泛應用于電動汽車熱管理系統領域。

獲得GRS認證不僅意味著PK材料符合國際高標準，還提升了其在全球市場上的競爭力。PK材料通過驗證回收材料的使用和可持續生產過程，能夠被廣泛應用于各類環保產品中，并確保產品在使用過程中的安全性和環保性。這對于企業來說，不僅增強了產品的市場認可度，還提升了品牌的社會責任形象和客戶信任。通過嚴格管理和控制材料的回收和生產過程，聚酮（PK）材料為行業提供了更安全、更可靠、更環保的解決方案，不斷助力全球循環經濟的發展。INNOKETONE? PK管道的低吸水特性有效防止化學侵蝕中的材料性能下降。江蘇自潤滑PK供應商

PK材料具有水接觸相關認證保障，且具有無甲醛及低VOCs優勢。改性PK

改性INNOKETONE® PK材料對比POM材料，在甲醛釋放方面，POM 材料在加工及使用過程中會有一定量甲醛釋放，這可能對環境及人體健康產生潛在影響，尤其在密閉空間或對空氣質量要求高的應用場景中是個不容忽視的問題。而改性 INNOKETONE® PK 材料無甲醛釋放，環保性更優，能有效避免因甲醛帶來的健康與環境隱患。在密度上，POM 材料密度相對較大，這在一些對重量較為敏感的應用中可能成為限制因素。而PK材料在當前為實現產品輕量化設計等追求減重的領域更具應用潛力。POM 材料在運行過程中容易產生噪音，例如在一些齒輪傳動或滑動部件應用中，因其尺寸穩定性相比于PK材料較弱，易產生噪音。而改性 INNOKETONE® PK 材料具有良好的自潤滑性、低摩擦系數及尺寸穩定性，所以在運轉時產生的噪音明顯低于 POM 材料，能有效提升使用環境的舒適性與靜謐性。改性PK