工業制氮機主要的方法為：以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法。此方法工藝流程門檻較高，但是自動化程度高、產氣快、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的主要選擇使用氮氣的方法。分子篩制氮機 食品級制氮機 化工制氮機、激光切割用制氮機、氣輔設備用制氮機，咨詢日本東宇制氮機專門制作的制造商。氮氣發生器，就選日本東宇機電，有需求可以來電咨詢！國產食品用氮氣發生器報價

氮吹濃縮的應用中，因為對氮氣的要求不高，純度就需90-95%即可。因此建議氮吹使用的氮氣發生器采用膜式氮氣發生器即可，不但可節省成本，且占地空間小。反之，液質聯用質譜儀因為用于霧化氣，有些質譜儀的設計甚至使用在碰撞氣，因此液質聯用儀對于氮氣的干燥度、氮氣內含的不純物、氮氣的純度等等要求較高，精密的質譜儀建議采用PSA變壓吸附分子篩式氮氣發生器，分子篩式氮氣發生器可維持較好的純度，避免不純物損壞質譜儀內的貴金屬，污染質譜儀，并且維持質譜儀較好的靈敏度。國產回焊爐用氮氣發生器廠家氮氣發生器，就選日本東宇機電，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！

液質聯用是將液相分離的物質進一步以質譜檢測器進行分析，液相分離對象是液態或分子狀態的物質，經過質譜的離子源轉化成氣相的帶電離子。在液滴轉化為離子時，需要采用高純度高壓力的氮氣在離子源部位吹掃，加速溶劑的蒸發，將樣品霧化形成氣相帶電離子，將樣品離子化。離子源部位通常有加熱和高電壓，采用穩定高純度的氮氣，可以使得樣品避免被氧化，以及被其他的不純物干擾影響。要如何知道使用的氮氣純度，必須關注到氮氣發生器的純度是多少，使否達到質譜要求，才可避免儀器被污染。

碳分子篩的變壓吸附氮氣發生氣，是利用對氧和氮在壓力持續的一個時間段，被吸附的量變化差異的曲線。在制成中，經過加壓的一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下，對吸附的氣體分子(氮分子及氧分子)的吸附量不同的特性，降低壓力，使碳分子篩減少對氧的吸附，釋放出氧分子，這一過程為再生。恢復為常態壓力后，分子篩常壓再生，較易獲得高純度氣體。 高純氮氣發生器變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機)就是依照變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸著曹并聯，由全自動控制系統依照可編程序，嚴格控制時間順序，交替進行加壓吸附以及減壓再生，進而完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 日本東宇機電是一家專業提供氮氣發生器的公司，有想法可以來我司咨詢！

日本東宇的制氮機價格比一般的廠家高挺多的，畢竟是100%純進口，日本京都生產的。工廠如果講求綜合評估效益，較在意產線質量、維保費用、服務響應及時度、工廠的電費節能等等的話，倒是可以評估看看，東宇的制氮機后期優勢會體現的較明顯。例如東宇機臺后期的維護成本較低、以及制氮機帶有的證書的五段變頻節能系統，可以依據產線的耗氣量自動調節耗氣，可大幅節省空壓機的耗電，智能感知的節能控制較高能節省到80%以上的電費。大部分的用戶使用年數也都可以超過20年。日本東宇機電為您提供氮氣發生器，歡迎您的來電哦！國產實驗室用氮氣發生器型號

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制氮機的分子篩填充或更換是正常的嗎?不正常，分子篩是變壓吸附式制氮機的重要部件。設計良好的制氮機，分子篩壽命至少可達20年以上不需填充或更換。分子篩裝填的吸著槽一旦打開，密實度即下降。二次填充很容易有填充不密實的情況，造成未來的加速粉化。分子篩若需整組重新更換或裝填，等于更換機器的重要部件，需要購買機臺的1/3價格左右的成本，且需耗費3-5天的時間重新沖填，并且花費大量的人工費用。時間及后續維保的成本往往是容易忽視的問題，因此建議在前面選擇變壓吸附式制氮機的時候，寧可成本高一些，選擇不需要二次填充分子篩的廠家。國產食品用氮氣發生器報價