復合面料生產工藝流程，復合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經粘結貼合而成的一種新型材料。復合面料表現為精致修身、外觀豐滿，并具備一定的防風、防水、透濕等功能性，并具有較佳的保暖與透氣性能。該面料大范圍被用于汽車內飾、戶外運動服飾、極限攀巖、醫療防護等領域。復合面料又分普通復合面料(將面料和里料通過粘結劑粘合而成，從而改善面料質感，適合服裝加工的工藝簡化和規模生產)和功能復合面料(經過復合的面料具有防水透濕、抗輻射、耐洗滌、抗磨損等特殊功能)。國際上流行的6種復合工藝，即熱溶膠粉點涂層復合工藝、熱溶膠漿點復合工藝、熱溶膠撒粉復合：工藝、熱溶膠雙點復合工藝、聚胺脂噴涂復合工藝、聚胺脂滾涂復合工藝復合的面料，是較新型被市場所開發的一種面料，簡而言之，就是兩種面料復合在一起的面料。以前我們較常見的復合是麂皮絨面料與毛料的復合，如今可以用任何面料一起復合。個人認為復合面料將在未來的市場中大放光彩。熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難，灑布量不好控制。滌綸土工復合布業廠

縮水產生的原因：(1)纖維在紡紗時，或紗線在織造及染整時，織物中之紗線纖維受外力作用而伸長或變形，同時紗線纖維及織物結構產生內應力，在靜態干松弛狀態，或靜態濕松弛狀態，又或在動態濕松弛狀態、全松弛狀態下，不同程度內應力之釋放，使紗線纖維及織物回復至初始狀態。(2)不同的纖維及其織物，其縮水程度都不同，主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大，例如棉、麻、粘膠等纖維；而疏水性纖維的縮水程度較少，例如合成纖維等。(3)纖維在潤濕狀態時，因浸液的作用下產生膨化，令纖維直徑變大，如在織物上，迫使織物之交織點之纖維曲率半徑增加，引致織物長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化，橫截面積增大40~50%，長度增加1~2%，而合成纖維則對熱收縮，如沸水收縮等，一般5%左右。pu膜復合布批發熱軋花輥的加工精度也是影響產品質量的一個因素。

    約100m/min）。弱點：不可做有透氣要求產品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高?？酥氐停?8gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜功效不完美，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝易于產生漏點。2、熱軋：是二步法制造SMS無紡布的基準工藝，國內很多企業采用此工藝展開膜、布的復合制造。特性：可以使用現成的裝置及工藝。缺陷：薄膜的成分為PE，而無紡布的成分為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時顧及；熱軋輥的熱容量疑問使同一溫度下不同生產速度引致產品的復合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產品質量的一個因素；熱軋方法對于透氣膜材質的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產速度較慢。3、布粉復合：在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力開展復合的一種方式。特征：熱力壓輥用到橡筋輥及光面輥對材質的損傷很小。弱點：生產速度較慢、生產效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產品質量優劣的關鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當不便，灑布量不好支配；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復合時熱熔膠粉不能全然熔化，從而產生剝離強度缺少、復合膜表面平整度不好。

一.纖維及織縮的影響  纖維本身吸水后，會產生一定程度的溶脹。通常纖維的溶脹都是各向異性的(錦綸除外)，即長度縮短，直徑增大。通常把織物下水前后的長度差與其原長的百分比稱為縮水率。吸水能力越強，溶脹越劇烈，縮水率越高，織物的尺寸穩定性越差。  織物本身的長度與所使用的紗(絲)線長度是不同的，通常用織縮率來表示兩者的差異。  織縮率(%)=[紗(絲)線長度-織物長度]/織物長度  織物在下水后，由于纖維本身的溶脹，使織物長度進一步縮短，產生縮水率?？椢锏目椏s率不同，其縮水率的大小就不同?？椢锉旧淼膠uzhi結構及織造張力不同，其織縮率就不同。織造張力小，織物緊密厚實，織縮率大，織物的縮水率就??；織造張力大，織物就疏松輕薄，織縮率小，織物的縮水率就大。在染整加工中，為了降低織物的縮水率，常采用預縮整理的方式來加大緯密，預先提高織縮率，從而降低織物的縮水率。復合面料是種采用超細纖維在特定的紡織加工和獨特的染色整理，然后再經“復合”設備加工而成。

分析比較目前醫療、衛生材料復合的幾種主要的工藝特點：布粉復合：在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力進行復合的一種方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷很小。缺點：生產速度較慢、生產效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產品質量好壞的關鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復合時熱熔膠粉不能完全熔融，從而產生剝離強度不夠、復合膜表面平整度不好。不僅是在醫院，在賓館也是這樣的，所以復合布在這些方面受到了 為大范圍的使用。專業生產全滌復合布搖粒絨

淋膜手感硬、舒適性差。滌綸土工復合布業廠

紡織纖維受熱條件下，纖維的形態及尺寸發生變化及收縮，降溫后亦不能回復到初始狀態，稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長度百分比稱為熱收縮率，一般以沸水收縮測試，在100℃沸水中，纖維長度收縮的百分率作表示；亦有用熱空氣方式，在超過100℃的熱空氣中測其收縮的百分率，亦有用蒸氣方式，在超過100℃的蒸氣中測其收縮的百分率。纖維因內部結構及受熱溫度、時間等不同條件下表現亦不同，例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%，維綸沸水收縮率為5%，氯綸熱空氣收縮率為50%。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩定性有著密切的關系，為后工序之設計提供一些依據。滌綸土工復合布業廠

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