高速真空環境下的潤滑是分子泵軸承的技術難點。新巴頓采用油氣混合潤滑技術，通過微量油霧（0.01-0.05ml/h）與壓縮空氣的精確配比，在軸承滾道表面形成納米級潤滑膜，既避免傳統脂潤滑的積碳問題，又將摩擦功耗降低 60%。對于半導體行業的潔凈室需求，公司開發的全氟聚醚（PFPE）潤滑脂，其揮發分低于 0.1%，滿足 ISO 14644-1 Class 5 級潔凈標準，且在 10??Pa 真空度下仍保持穩定潤滑狀態。該潤滑方案使軸承維護周期從傳統的 3 個月延長至 12 個月，大幅降低半導體產線的停機成本。巴頓分子泵軸承：高性能分子泵軸承，助力半導體生產。江蘇巴頓C1902X205Y16分子泵軸承

定制化服務，滿足用戶多樣化需求

為了滿足不同用戶的多樣化需求，巴頓提供了定制化的分子泵軸承服務。無論是尺寸、材質還是性能要求，巴頓都能根據用戶的實際需求進行量身定制。這種定制化的服務不僅提高了產品的適用性，還為用戶帶來了更加高效、便捷的使用體驗。

嚴格的質量控制，確保產品性能高

巴頓分子泵軸承在生產過程中，嚴格執行質量控制標準，從原材料采購、生產加工到成品檢驗，每一個環節都經過嚴格把關。這種嚴格的質量控制，確保了巴頓分子泵軸承的性能高、品質可靠，贏得了廣大用戶的信賴和好評。配圖：巴頓分子泵軸承的生產線和質檢設備，以及成品檢驗的場景。 普陀區C102HY17分子泵軸承新巴頓分子泵軸承優化安裝設計，簡化流程，降低安裝難度。

推力圓柱滾子軸承的軸向定位技術分子泵轉子的軸向定位精度要求通常在 5-10μm，新巴頓的 81100 系列推力圓柱滾子軸承采用研磨級推力墊圈，其平行度誤差≤1μm，配合軸向預緊彈簧，可將轉子軸向竄動量控制在 3μm 以內。在某電子束蒸發設備中，該軸承與徑向支撐軸承形成剛性定位系統，確保蒸發源與基片的間距波動不超過 5nm，滿足光學薄膜厚度的精密控制需求。軸承的滾子端面采用圓弧修形（曲率半徑 50mm），避免邊緣接觸導致的應力集中，使軸向載荷均勻分布。

軸承保持架的輕量化與強度平衡：分子泵軸承的保持架需在高速旋轉時兼具輕量化與抗離心力性能。新巴頓采用碳纖維增強 PEEK 材料（密度 1.3g/cm3）制造保持架，其抗拉強度達 130MPa，較傳統黃銅保持架減重 60%，同時離心力引起的形變≤0.05mm。保持架窗口采用橢圓孔設計（長軸 2.5mm，短軸 2mm），優化滾珠引導軌跡，降低高速運轉時的振動噪聲（≤65dB）。某半導體刻蝕機用分子泵更換該保持架后，軸承運轉噪聲從 78dB 降至 62dB，符合 ISO 11683 工業噪聲控制標準。創新技術，巴頓分子泵軸承助力科研。

長壽命設計，減少停機時間巴頓分子泵軸承采用長壽命設計，能夠在長時間的使用過程中保持穩定的性能。這減少了紡織機械的停機時間，提高了生產效率。同時，長壽命設計也意味著更低的維護成本，使紡織企業能夠專注于生產，提高盈利能力。減少振動和噪音，改善工作環境紡織機械在運行過程中往往會產生振動和噪音，這對工人的工作環境和身體健康都會造成不良影響。巴頓分子泵軸承采用先進的降噪技術和振動控制技術，有效降低了運轉過程中的振動和噪音。這不僅改善了工人的工作環境，還提高了生產效率。巴頓分子泵軸承：耐腐蝕材料，延長軸承使用壽命。黃浦區巴頓C102HY17分子泵軸承

巴頓分子泵軸承：實驗室設備的理想選擇。江蘇巴頓C1902X205Y16分子泵軸承

行業定制優勢：精確適配各領域需求，新巴頓針對不同行業的特殊需求，提供專業化的定制解決方案。面向半導體行業，推出通過 SEMI S2 認證的軸承產品，其總揮發性有機物（TVOC）含量低于 40ppb；為醫療 CT 設備定制的軸承，符合 ISO 13485 標準，采用電解拋光工藝使表面粗糙度 Ra 值達到 0.03μm，滿足滅菌要求；針對紡織機械，研發出表面經 TD 處理（硬度 HV3200）的軸承，有效抵御纖維粉塵磨損。某化纖生產企業使用定制軸承后，設備運行效率提升了 15%，維護成本降低了 65%，充分體現了定制化產品的優勢。江蘇巴頓C1902X205Y16分子泵軸承