強堿性:燒堿在水溶液中完全電離,產生大量氫氧根離子(OH?),使溶液呈現極強的堿性(pH值可達14)。它能與酸發生劇烈中和反應,生成鹽和水,同時釋放大量熱量。
腐蝕性:燒堿對皮膚、織物、紙張等有機物具有強烈的腐蝕性。接觸后可導致嚴重灼傷,甚至溶解有機組織,因此操作時需嚴格佩戴防護裝備(如手套、護目鏡、防護服)。
吸濕性:固體燒堿易吸收空氣中的水分而潮解,表面逐漸溶解形成溶液。這一特性使其常被用作干燥劑,但需密封保存以防止變質。 強力去漬,燒堿讓美麗再現!常熟50%燒堿價格優惠
冶金工業:可以把礦石中的有效成分轉變成可溶性的鈉鹽,以便除去其中不溶性的雜質。例如,燒堿溶液加溫可以溶出鋁土礦中的鋁元素,得到鋁酸鈉溶液。
洗滌劑工業:肥皂、香皂和其他種類的洗滌用品對燒堿需求較大。肥皂屬于高級脂肪酸的鈉鹽,一般是用油脂在略為過量的燒堿作用下進行皂化而制得的。燒堿也被用于生產各種洗滌劑、洗衣粉等。
環保領域:主要用于水處理行業,通過中和反應降低水的硬度、調節水的pH值,可以和廢水中的酸性物質發生中和反應生成無害的鹽和水,也可通過吸附沉淀消除水中的重金屬離子。
其他領域:還應用于食品工業(如作為膨松劑)、農業(如用作農藥、肥料、土壤改良劑)、醫藥工業(如制造消毒劑、抗酸劑)、玻璃工業(如提高玻璃的透明度和強度)等。 工業園區30%燒堿送貨上門燒堿可用于制造肥料和農藥。
下游產品制造的“重要原料”
燒堿是多種無機鹽和有機中間體的重要原料,其應用覆蓋輕工、紡織、建材等多個領域:
無機鹽生產:燒堿是制備硼砂、硅酸鈉、磷酸鈉、亞硫酸鈉等鈉鹽的關鍵原料。例如,硅酸鈉(水玻璃)的生產需將燒堿與石英砂混合加熱,生成的水玻璃多用于造紙、洗滌劑、建材等行業。
染料與顏料:在合成染料(如硫化染料、還原染料)時,燒堿用于調節反應體系的pH值,促進染料分子的形成。例如,硫化黑染料的合成需將苯胺與燒堿、硫磺共熱,生成目標產物。
塑料與樹脂:燒堿是生產環氧樹脂、酚醛樹脂等高分子材料的重要原料。在環氧樹脂生產中,燒堿用于中和反應生成的酸性物質,提高樹脂的穩定性和耐腐蝕性。
化學試劑:燒堿是實驗室和工業中常用的干燥劑、吸收劑和試劑。例如,在制備高鐵酸鈉(綠色凈水劑)時,燒堿與次氯酸鈉、氫氧化鐵反應,生成具有強氧化性的高鐵酸鈉,用于水處理。
儲存容器與包裝:
密封容器:使用耐腐蝕的塑料桶(如高密度聚乙烯,HDPE)或金屬容器(內襯防腐涂層)。避免使用普通金屬(如鐵、鋁),因燒堿會腐蝕金屬并產生氫氣,引發爆燃風險。
二次包裝:容器需加蓋密封,防止吸潮和揮發。儲存區域應設置防泄漏托盤,防止泄漏后污染環境。
儲存環境要求:干燥陰涼儲存溫度宜控制在20-30℃,避免高溫加速潮解。濕度應低于50%,可使用除濕機或干燥劑輔助控濕。通風良好儲存區域需配備通風設備,防止氫氣積聚(燒堿與金屬反應可能產生氫氣)。分類存放遠離酸類、易燃物、有機物(如酒精、油脂),避免混合引發火災或爆燃。禁止與銨鹽同儲,防止生成氨氣。 燒堿可用于制造合成纖維和塑料。
苛化復分解法:將純堿(碳酸鈉)和石灰(氫氧化鈣)通過化學反應生成氫氧化鈉。將純堿制成純堿溶液,石灰制成石灰乳,在99~101℃進行苛化反應,苛化液經過濾、蒸發濃縮至40%以上,制得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化,制得固體燒堿成品。
氯堿工業法(電解法):將氯化鈉溶液通過電解池,經過電解反應生成氫氧化鈉和氯氣。這種方法具有原料易得、無廢物排放等優點,但設備復雜、能耗較高。
蒸發結晶法:將氫氧化鈉水溶液加熱濃縮,然后進行結晶干燥得到氫氧化鈉固體。這種方法具有設備簡單、操作方便等優點,但需要大量的能源,且需要處理大量的廢水。
離子交換膜法:結合了電解法和離子交換技術的優點,實現了高純度、低能耗的燒堿生產。該方法將精鹽水通入裝有離子交換膜的電解槽中,通入直流電進行電解,離子交換膜允許鈉離子和氫氧根離子通過,而阻止氯離子和氫離子的通過,從而實現了氫氧化鈉和氯氣的分離。 燒堿威力,頑固污漬無所遁形!張家港標準燒堿服務周到
燒堿是一種重要的堿性物質,可用于調節pH值。常熟50%燒堿價格優惠
廢水處理:
中和酸性廢水:工業排放的酸性廢水(如電鍍、化工廢水)需用燒堿中和至中性,避免污染水體和土壤。
沉淀重金屬離子:在廢水處理中,燒堿可使重金屬離子(如銅、鉛、鋅等)形成氫氧化物沉淀,便于后續過濾去除。
廢氣處理:用于吸收工業廢氣中的酸性氣體(如二氧化硫、氯化氫),減少酸雨和空氣污染,常見于電廠、化工廠的脫硫脫硝系統。
食品加工助劑:
去皮處理:用于果蔬(如土豆、柑橘)的去皮,利用其腐蝕性使表皮與果肉分離,提高加工效率(需嚴格控制殘留量,后續需徹底清洗)。
食品防腐與加工:在部分食品(如皮蛋)的制作中,作為輔料調節 pH 值,促進蛋白質凝固;也用于食品容器的清洗消毒(需符合食品級標準)。 常熟50%燒堿價格優惠