直接粘合法1、間甲白系統(tǒng)間苯二酚（3份）、甲醛給予體（促進(jìn)劑H）、白炭黑（15份）組成。適用于輪胎、膠管、膠帶和其他橡膠-金屬的粘合。該法有一定的效果，但效果不很高。典型配方：NR100，F(xiàn)EF40，白炭黑15，ZnO3，SA2，高芳油6，防老劑A1，次磺酰胺促進(jìn)劑1，S，間苯二酚，促進(jìn)劑H間甲白組份在膠料中不易分散，易噴霜和焦燒，目前多加以改性；采用改性的間甲白體系，如RE/RH、RE/A、RS/RH、RS/A、RA(或RL)，可加白炭黑，也可不加白炭黑。子午胎胎體膠配方：NR100，ZnO10，(SA2)，松焦油6，HAF45，促進(jìn)劑DZ,4010NA2，S3，粘合劑A3，粘合劑RE3。如果加入間苯二酚多硫化物（），粘合效果會(huì)更好。2、有機(jī)鈷鹽體系粘接效果好，但耐熱性差。膠料中S的用量我3份，促進(jìn)劑以NOBS比較好，其次是DM、CZ。炭黑以可混槽黑、爐黑較好，其次FEF、白炭黑、SRF，用量以5份為宜，鈷鹽的用量要合適。硬脂酸鈷RC-S95環(huán)烷酸鈷RC-N10新癸酸鈷RC-D20硼酰化鈷RC-B23硼酰化鈷RC-B163、間甲白/有機(jī)鈷鹽體系鈷鹽用量為單用鈷鹽體系時(shí)用量的30%~50%。4、間甲白/有機(jī)鈷鹽/過(guò)硫化穩(wěn)定劑HTSHTS的用量。5、間甲白/有機(jī)鈷鹽/HTS/偶聯(lián)劑Si-69較適合鋼與橡膠的粘合6、有機(jī)鈷鹽/白炭黑用白炭黑取代部分炭黑。 蘇州鋁件包膠定制廠家,思飛硅橡膠。蘇州耐高溫硅膠與金屬粘合件公司

    異氰酸酯膠粘劑主要用于NR、CR、NBR等橡膠與鋼、不銹鋼、鋁和鋅等多種金屬材料之間的粘接。粘合強(qiáng)度高，操作工藝簡(jiǎn)單，耐油、耐溶劑、耐老化、耐酸、耐腐蝕，但耐熱性不如鍍黃銅法。常用的多異氰酸酯膠粘劑：①列克鈉（JQ-1膠粘劑）：三苯基甲烷三異氰酸酯，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷或氯苯中作膠粘劑。一般為三苯基甲烷三異氰酸酯20%的二氯乙烷溶液，毒性較二異氰酸酯小，耐油，耐疲勞。使用時(shí)注意：a.涂層要薄，＜10μm，比較大不超過(guò)30μm。b.使用前用純二氯乙烷按1:1或1:3的比例對(duì)膠粘劑進(jìn)行稀釋。c.操作環(huán)境濕度＜60%~70%。d.一般涂刷1~2遍，涂刷后需干燥，再涂一層保護(hù)性膠粘劑或貼一薄層（）硬度為60度左右的膠片作過(guò)渡層，不宜用直接蒸汽硫化。e.列克鈉易聚結(jié)，宜采用注壓工藝和快速硫化方法；若采用模壓生產(chǎn)時(shí)，壓力必須在.f.應(yīng)盡量縮短涂膠粘劑后到硫化之前的停放時(shí)間。g.用列克鈉粘接NR或SBR與金屬時(shí)，用CR-酚醛樹(shù)脂作中間層，可提高粘接強(qiáng)度。h.異氰酸酯液中摻用少量氯化NR橡膠，可提高粘接強(qiáng)度。例：大型橡膠護(hù)舷的粘合鋼板先經(jīng)噴砂，脫脂處理后，涂刷列克鈉膠粘劑，干燥后涂刷保護(hù)膠液，加貼一層高硬度（邵A82~85度）膠料，再貼上NR。 湖南防靜電硅膠與金屬粘合件訂做橡膠包五金件護(hù)角_蘇州橡膠制品生產(chǎn)廠。

    影響粘合效果的因素：①內(nèi)因：被黏面的性質(zhì)。②外因：空氣的濕度、溫度；工藝因素：溫度壓力時(shí)間。接2題：來(lái)降低表面能趨于穩(wěn)定，所以固體表面會(huì)產(chǎn)生吸附作用。2.固體表面吸附如何產(chǎn)生？答：固體表面層分子受周?chē)牧?chǎng)平衡，只能從周?chē)橘|(zhì)中捕獲氣相，吸附性對(duì)粘合有何影響？答：①有利于粘合:提供吸附力②不利于：表面易污染，吸附灰塵、氣體。濕潤(rùn)對(duì)粘合的影響？答：兩表面互相濕潤(rùn)是粘合的必要條件，但不是只有條件。液體在固體表面濕潤(rùn)有利于粘合；液體在固體表面不濕潤(rùn)，不利于粘合。3.被粘材料表面多孔性對(duì)粘合有什么影響？答：①增大表面積和表面能，提高吸附性②窩藏空氣，減少接觸面積，粘合性下降。4.膠料的流動(dòng)性對(duì)骨架材料粘合的影響？答：流動(dòng)性好，有利于兩表面分子之間的擴(kuò)散和滲透，增大接觸面積，增強(qiáng)吸附作用，有利于粘合。提高流動(dòng)性的措施：①通過(guò)塑煉，熱煉，混煉降低門(mén)尼粘度②延長(zhǎng)膠料的焦燒時(shí)間③增加壓力5.表面分子之間的相互擴(kuò)散對(duì)粘合有何影響？答：擴(kuò)散取決于分子鏈的活動(dòng)能力及相容性，一般粘度低、相容性好，溫度高、壓力大、時(shí)間長(zhǎng)，擴(kuò)散程度大，粘合力大。

    促進(jìn)劑影響硫化反應(yīng)速度和焦燒時(shí)間長(zhǎng)短，遲效性促進(jìn)劑如此磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑（CZ、DZ、NOBS等）對(duì)粘合有利，也可采用噻唑類(lèi)促進(jìn)劑（M、DM）用量范圍。不宜采用秋蘭姆類(lèi)和二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)促進(jìn)劑，但I(xiàn)IR中可使用。加防焦劑有利于粘合。硬脂酸由于具有潤(rùn)滑性，對(duì)粘合不利，可少用或不用。補(bǔ)強(qiáng)填充體系：橡膠的硬度在50~70度范圍內(nèi)與黃銅粘合效果好。添加補(bǔ)強(qiáng)性填料如炭黑，可提高粘合效果，但用量不能太大，50份為宜。防老劑：一般影響不大，但影響過(guò)渡層的熱穩(wěn)定性。MB對(duì)粘合不利，BLE對(duì)粘合有利，尤其是NBR、CR、NR與黃銅的粘合，其粘合效果優(yōu)于間甲白體系。增塑劑：使用適量的不易滲出的增塑劑，對(duì)粘合有利。用量不能多。蠟比較好不要用。粘合體系：膠料中使用鈷鹽，可促進(jìn)黃銅與硫之間的反應(yīng)，形成更多的CuxS.所以對(duì)中低銅含量的黃銅與橡膠的粘合有利。鈷鹽中以硼酸化鈷鹽的活性比較高。鈷鹽的用量不能多，多了易加速橡膠老化，界面層老化后性能下降快。鈷鹽的比較好用量為橡膠烴的。間甲白體系對(duì)高黃銅含量黃銅與橡膠的粘合有利。（4）環(huán)境的影響濕度是影響粘合的主要因素。膠料配方不同，對(duì)濕度的敏感性存在明顯的差異。濕度越高，粘合效果越差，且隨溫度升高。 硅膠包尼龍廚具定制_硅膠尼龍鍋鏟批發(fā)。

    粘合劑分類(lèi)：增粘劑、直接粘合劑（鍵合劑）、粘合促進(jìn)劑、膠黏劑（較較廣）、浸漬粘合劑。2.鈷鹽促進(jìn)劑有哪些品種：環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鈷、乙酸鈷、硼酸化鈷、癸酸鈷。多用于鍍黃銅金屬與含硫黃膠料。RFL浸漬液是較典型的浸漬粘合劑。R—間苯二酚F—甲醛L—膠乳。3.輪胎中的帶束層、胎體、鋼絲圈鋼絲、胎體纖維簾布與粘合有關(guān)。4.表征橡膠粘合的方法：靜態(tài)法（抽出法、剝離法），動(dòng)態(tài)法（屈撓法、動(dòng)態(tài)抽出法）5.橡膠粘合的技術(shù)方法：增粘劑增粘法、膠黏劑法、浸膠法、硬質(zhì)膠法、鍍黃銅法、直接粘合法。6.機(jī)械嚙合力是機(jī)械理論的主要作用力，分子間作用力（主要范德華力）為吸附理論的主要作用力。7.在干燥情況下快速剝離時(shí)易產(chǎn)生靜電引力。常見(jiàn)的鍵合劑：間甲白體系、三嗪粘合..、改性間甲..。8.粘合界面處弱界面層包括：氣泡、灰塵、油污、配合劑的析出、結(jié)晶不完整…….9.粘合作用力主要有：①化學(xué)鍵力②分子間力③靜電引力④機(jī)械嚙合力10.粘合過(guò)渡層形成的熱力學(xué)條件：①粘合面間的濕潤(rùn)性②粘合面間的互溶性11.粘合破壞的方式：界面、本體、混合。丁基內(nèi)胎通常采用膠黏劑法和直接粘合法為粘合技術(shù)。12.溶解介質(zhì)不同，橡膠膠黏劑分為溶劑型和水性型。纖維材料分為天然。

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    工藝要點(diǎn)正確選用膠粘劑品種后，工藝很關(guān)鍵，5個(gè)環(huán)節(jié)1，金屬表面處理，除銹，脫脂，去污，可采用機(jī)械法，和化學(xué)法。1，攪拌，出了CH218，CH607及CH608等少數(shù)幾個(gè)品種為溶液體系外，其余為介散體系，由溶劑，可溶性化合物，聚合物及無(wú)機(jī)鹽，填料組成。在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中沉淀，在使用前應(yīng)十分注意充分?jǐn)嚢瑁瑒?wù)使各種材料達(dá)到均勻分散，以半小時(shí)攪拌5分鐘為好，2，稀釋?zhuān)捎趪?guó)內(nèi)涂膠一般都采用刷涂法，因此不需稀釋。在以下情況需稀釋?zhuān)?）由于儲(chǔ)存期長(zhǎng)，（2）采用噴涂法：2重量份膠粘劑/1重量份溶劑。3，涂膠，可根據(jù)涂膠次數(shù)大略估計(jì)，以較常用的CH220/CH205位列，粘結(jié)NR，SBR，BR等通用橡膠時(shí)，只要膠粘劑粘度未超出規(guī)定范圍，CH205只需涂一遍，當(dāng)CH220涂一遍時(shí)，扯離強(qiáng)度一般為4---5MPa，CH220涂?jī)杀楹螅峨x強(qiáng)度可達(dá)5---8MPa或更好些。因此可根據(jù)要求決定涂的遍數(shù)。（涂膠越厚粘結(jié)強(qiáng)度越高）。 蘇州耐高溫硅膠與金屬粘合件公司