開姆洛克（CHEMLOK）系列膠粘劑的性質及選用開姆洛克膠粘劑系美國洛德（LORD）公司產品，問世30年來，以粘結強度高，質量穩定，使用方便，而飲譽世界，廣泛應用于各種橡膠與金屬的粘合。（1）常用品種及分類情況分為三類：1底涂型，2，面涂型，3，單涂型，常用的分類及主體高聚物見表4-3。表4-3開姆洛克主要品種分類品種主體聚合物雙涂體系底涂型CH205酚醛面涂型CH220CH233CH234BCH235鹵化橡膠CH236CH238CH246單涂體系單涂型CH250CH252CH257鹵化橡膠CH607CH608CH210CH218硅烷類（2）開姆洛克膠黏劑的特點底涂型膠粘劑（CH205）的特點①能粘結多種金屬：鑄鐵，碳鋼，不銹鋼，合金鋼，鋁，鋁合金，銅，銅合金。②與面涂型膠粘劑有良好的粘結性。③有良好的防銹性能，能保護金屬表面。④有良好的耐環境性。⑤亦可作為NBR的單涂型膠粘劑，即粘結金屬與NBR時，一般不需再選用面涂型膠粘劑。 蘇州鋁件包膠定制廠家,思飛硅橡膠。青海優質硅膠與金屬粘合件批量定制

    硫化體系在常規，半有效（SEV）及有效硫化體系（EV）中，一般采用常規硫化體系（S＞）的膠料比較容易粘結，可采用CH220/CH205雙涂體系。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用，故以選用比CH220更好的膠粘劑。5，硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應起步早于橡膠硫化反應或兩者同步發生，應注意膠料的焦燒期盡可能長些。對于硅膠來說一般CH608的反應速度高于CH607，因此對于硫化溫度下t1/2較短的過氧化物硅膠膠料，以及一些不需二段硫化的膠料，應考慮CH608。6，門尼粘度由于開姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬（尤其是CH220/CH205）因此膠料門尼粘度低，有助于膠粘劑——膠料之間的密切接觸及相互擴散，有利于粘結。7，含油量膠料中低于20份時一般不發生問題，如含油量高于20份時，雙涂體系以選用CH238為宜，單涂體系以CH252為好，這兩種膠粘劑對高油量配方粘結效果好。8，硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個重要性質是在受熱的條件下耐沖刷性。耐沖刷性差的膠粘劑，容易污染模具，造成粘模，使產品難于脫模，甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結失敗。這些現象在平板硫化中尚不十分嚴重，但在移模硫化和注模硫化過程中，則比較常見。因此在采用后二種硫化方式時。 蘇州食品級硅膠與金屬粘合件圖片硅膠鐵件包膠件-蘇州硅膠制品廠家_蘇州思飛。

    氟橡膠是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。優點：氟橡膠特點耐溫高可達300℃，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中比較好的，抗輻射、耐高真空性能好;電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點：氟橡膠缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：-20℃~+200℃。用途：氟橡膠主要用于國防工業制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業。羧基丁腈橡膠(XNBR)羧基丁腈橡膠系由丁二烯、丙烯腈和有機酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成。羧基丁腈橡膠是在丁腈橡膠中引入羧基可改進其拉伸強度、撕裂強度、硬度、耐磨性、粘著性和抗臭氧老化性，羧基丁腈橡膠特別是可改善高溫下的拉伸強度。引入羧基還能提高丁腈橡膠分子的極性，增大與聚氯乙烯，酚醛樹脂等的相容性。羧基丁腈橡膠應用范圍：羧基丁腈橡膠可以單獨使用，也可以與其它彈性體并用，羧基丁腈橡膠主要用于膠管、膠帶密封件、O型圈、膠輥、膠鞋及各種模制品，油井專用品、環氧樹脂增韌及生產高性能粘合劑產品的專用材料。

    順丁橡膠是由丁二烯聚合而成的順式結構橡膠。優點：彈性與耐磨性優良，耐老化性好，耐低溫性優異，在動態負荷下發熱量小，易于金屬粘合。缺點：強度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約-60℃~+100℃。用途：順丁橡膠較廣地用于輪胎制造，所制出的輪胎胎面，在苛刻的行駛條件下，如高速、路面差、氣溫很低時，可以明顯地改善耐磨耗性能，提高輪胎的使用壽命。順丁橡膠還可以用來制造其他耐磨制品，如膠鞋、膠管、膠帶、膠輥等，以及各種耐寒性要求較髙的制品。異戊橡膠(IR)異戊橡膠是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結構橡膠。異戊橡膠的化學組成、立體結構與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。異戊橡膠具有天然橡膠的大部分優點，耐老化由于天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。優點：彈性好、耐寒性（玻化溫度-68℃）及很高的拉伸強度。缺點：加工性能如混煉、壓延等比天然橡膠稍差。 包膠五金件_蘇州橡膠制品生產廠。

    隨著硅膠行業技術的不斷創新進步，硅橡膠在生活中的應用也越來越廣，但是有時候在應用會碰到一些問題，如硅橡膠如何才能夠跟金屬黏結，實現硅橡膠與金屬黏結的4步流程：一、金屬表面處理，要實現粘合，首先要對金屬表面進行處理，常用的方法是：化學、機械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據實際來選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應用。化學方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。二、金屬接頭的設計，要實現硅橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，因為產品總體設計的一部分，下面先了解接頭的設計原理1）盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力；2）粘合接頭的受力方式應是剪切力或拉伸力，防止剝離力；3）在受力方向的粘合長度不宜太長，應盡量增加粘合寬度；4）疊層粘合的受力方向應避免層間分離；5）斜角粘合優于直角粘合；6）橫向受力的接頭應采用模面粘合。根據以上原則及橡膠制品的特點，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法。 硅膠包膠選思飛_14年研銷經驗_型號齊全.蘇州食品級硅膠與金屬粘合件圖片

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    酚醛樹脂、多異氰酸酯和鹵化聚合物是膠粘劑常用的三大類基體材料。酚醛樹脂主要用于極性橡膠,也可用作粘接非極性橡膠的底涂層材料(如Chenlok205)。異氰酸酯常指三苯基甲烷三異氰酸酯,該膠粘劑既適用于極性橡膠(NBR、CR)的粘接,也適用于NR、EPDM等非極性橡膠的粘接,異氰酸酯還與其它材料配合使用]。膠粘劑的低粘度和-NCO對濕氣的敏感嚴重影響著制品性能的穩定性,馬興法等人對-NCO基團加以保護保護后的-NCO基團的反應活性明顯降低,高溫環境下-NCO基團保護自動解除,-NCO發生聚合,用于一些難粘橡膠與金屬的粘接取得了很好的粘接效果。鹵化聚合物用于粘接較早公布于1932年的萊蒙德?瓦特的美國專利,可用于天然或合成橡膠的粘接,1959年的美國專利[9]中報道了膠粘劑中加入少量溴化2,3-二氯丁二烯可提高粘接性能,現較廣使用的Chenlok220的XPS分析中即可觀測到較高含量的氯元素和微量的溴元素存在。用于粘接的鹵化聚合物種類較多,如2,3-二氯-1,3丁二烯、氯化乙丙橡膠,氯乙烯、。張建偉、蔡明采用自制的2,3-二氯丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作為金屬-橡膠膠粘劑的主體材料,制得具有較高粘接強度和優良儲存穩定性的膠粘劑。除上述的三類主體材料外。

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